Завод АЗТЛ изготавливает рабочее колесо для насоса трех видов под заказ.
Открытое. Данный тип используется крайне редко из-за уровня коэффициента полезного действия. Применяются в тех случаях, когда требуется создание напора воды. Открытая крыльчатка гораздо меньше подвергается засорению, а также легко поддается ремонту в случае выхода из строя.
Закрытое. Распространенный тип, который используется в насосном оборудовании. Выделяется прочностью и надежностью, однако, сложнее поддается ремонту из-за сложной конструкции.
Полузакрытое. Такие модели применяются в небольших агрегатах, не рассчитанных на работу при повышенных нагрузках. Подходят для жидкостей с сильным загрязнением.
Для изготовления рабочих колес насосов используются сталь или чугун, которые отливаются в соответствии с ГОСТ и отвечают требованиям заказчика.
Устойчивость к коррозионным процессам.
Работает при высоких температурах.
Обеспечение прочности изделия.
Необходимый уровень пластичности для защиты от механических повреждений. Востребованными материалами для изделий данного типа сталь и чугун, которые отвечают требованию по необходимым характеристикам и свойствам. Рабочее колесо насоса из стали прочное, что обеспечивает хорошую устойчивость готовых изделий к механическим воздействиям различного характера. Использование такого материала для производства рабочих колес позволяет применять насосное оборудование в достаточно агрессивных условиях, для которых характерно воздействие химических веществ. Кроме того, нержавеющая сталь не подвергается влиянию коррозии при постоянном контакте с водой в процессе эксплуатации.
Если же планируется работа насоса в условиях постоянных нагрузок при перекачке жидкости под большим давлением, хорошо себя зарекомендовал чугун. Рабочее колесо насоса из чугуна подходит для тех жидкостей, которые могут иметь в своем составе механические частицы.
Компания ООО «АЗТЛ» предлагает производство на заказ рабочих колес с использованием технологии ЛГМ. Такое литье запчастей для насоса представляет собой процесс получения отливок путем заполнения форм необходимым материалом, который газифицирует специальную модель из пенополистирола. Отличительной особенностью данного способа — это сокращение затрат на материалы и оборудование, а также получение точных контуров при изготовлении деталей.
Метод ЛГМ пользуется спросом у клиентов, что обусловлено наличием весомых преимуществ, которые для него характерны.
Уменьшение затрат на приобретение сложного оборудования.
Сокращение количества необходимых технологических операций.
Минимальная финишная обработка получаемых заготовок и готовых изделий.
Сведение к минимуму образующихся в процессе литья металлов отходов.
Экономия электрической энергии и энергозатрат.
Задействуются меньшие производственные площади.
Уменьшение необходимого числа трудовых ресурсов и вспомогательных материалов.
Помимо прочего, использование технологии ЛГМ при производстве рабочего колеса насоса из таких материалов, как нержавеющая сталь или чугун, обеспечивает максимально высокую точность получаемой продукции. При этом, появляется возможность создавать детали сложной конструкции с большим количеством элементов. Отливки отличаются ровной и гладкой поверхностью, что сокращает время и расходы на дальнейшую обработку.
В нашей компании можно заказать изготовление рабочего колеса насоса по выгодной цене из чугуна или нержавеющей стали по стандартным параметрами или чертежу заказчика. В производственном процессе используются современные технологии и материалы, что позволяет получить продукцию для применения в различных сферах деятельности.
Инженеры компании компетентны в этой области, обладают необходимым объемом знаний и опытом работы в литейном производстве, поэтому каждый заказчик может получить профессиональную консультацию и помощь при оформлении заказа на изготовление необходимых деталей.