![]() | ![]() | |
![]() | ![]() |
до воплощения
Завод точного литья из стали и чугуна на заказ предлагает широкий спектр отливок и изделий из стали и чугуна в соответствии с требованиями и техническим заданием заказчика
С необходимой термической обработкой и очисткой
Температура плавления чугуна
|
Марка чугуна
|
Содержание углерода, %
|
Температура плавления, °C
|
|---|---|---|
|
Серый чугун (СЧ15–СЧ35)
|
2,5–3,8
|
1150–1250
|
|
Высокопрочный чугун (ВЧ40–ВЧ70)
|
3,2–3,9
|
1200–1280
|
|
Хромистый чугун (ЧХ12–ЧХ32)
|
2,0–3,5
|
1250–1350
|
|
Передельный чугун
|
4,0–4,5
|
1130–1200
|
Влияние химического состава
- Углерод (C): основной элемент, снижающий показатель плавления. При 4,3% C достигается минимальная эвтектики (1147°C).
- Кремний (Si): способствует графитизации, снижает плавление на 10–30°C при содержании 1–3%.
- Марганец (Mn): повышает температуру плавления, стабилизирует карбиды. Эффект: +5–15°C на 1% Mn.
- Хром (Cr): формирует твёрдые карбиды, повышает показатель. Для ЧХ32: до +100°C относительно серого чугуна.
- Сера (S) и фосфор (P): примеси, влияющие на жидкотекучесть. Фосфор снижает показатель, сера — ухудшает литейные свойства.
Плавка чугуна
Этапы плавки:
- Загрузка шихты — чугунный лом, ферросплавы, кокс, флюсы
- Нагрев и плавление — 1200–1400°C, переход твёрдой фазы в жидкую
- Доводка состава — корректировка C, Si, Mn, удаление серы и фосфора
- Выдержка — гомогенизация расплава, удаление газов и включений
- Разливка — заливка в формы при 1350–1450°C в зависимости от марки
Оборудование для плавки:
|
Тип печи
|
Рабочий Показатель, °C
|
Производительность
|
Применение
|
|---|---|---|---|
|
Индукционная
|
1400–1600
|
0,5–10 т/час
|
Точное литьё, малые серии
|
|
Вагранка
|
1450–1550
|
5–50 т/час
|
Серийное производство
|
|
Дуговая
|
1500–1700
|
10–100 т/час
|
Крупные отливки, спецстали
|
Сравнение плавления железа и чугуна
|
Параметр
|
Железо (Fe)
|
Чугун (Fe+C)
|
|---|---|---|
|
Показатель плавления
|
1538°C
|
1150–1350°C
|
|
Показатель кипения
|
2862°C
|
~2800°C
|
|
Плотность, г/см³
|
7,87
|
6,9–7,8
|
|
Жидкотекучесть
|
Низкая
|
Высокая (за счёт эвтектики)
|
|
Усадка при кристаллизации
|
3–4%
|
0,8–1,5%
|
Практическое применение данных
- Расчёта энергопотребления — оптимизация расхода электроэнергии или топлива на плавку.
- Подбора футеровки печей — материалы должны выдерживать 1500–1600°C с запасом.
- Контроля качества — отклонение показателей влияет на структуру, твёрдость, механические свойства.
- Планирования разливки — значение °C заливки определяет скорость кристаллизации и качество отливки.
Краткие справочные данные
- Минимальный показатель плавления чугуна: 1147°C (эвтектика Fe–C при 4,3% C)
- Типовое значение плавки в производстве: 1400–1500°C
- Температура заливки в формы: 1350–1450°C (зависит от толщины стенки и марки)
- Интервал кристаллизации: 50–150°C (зависит от состава)
Добавление углерода (2,14–6,67%) формирует эвтектическую систему Fe–C с показателем плавления 1147°C. Это ниже плавления чистого железа (1538°C) за счёт изменения кристаллической структуры.
Используют термопары (платинородий-платина), оптические пирометры и лабораторный экспресс-анализ проб. В индукционных печах температура регулируется мощностью тока и временем выдержки.
Да. Перегрев увеличивает угар легирующих элементов и газовую пористость. Недогрев снижает жидкотекучесть, приводит к недоливам и холодным спаям. Оптимальный режим: +100–150°C выше ликвидуса.
Технически возможно при наличии печи 1400°C+, но экономически нецелесообразно и небезопасно. Промышленная плавка требует контроля состава, экологических норм — это компетенция специализированных заводов.
Для тонкостенных отливок выбирают марки с более низким значением плавления (серый чугун) для лучшей жидкотекучести. Для износостойких деталей — хромистые чугуны с повышенным показателем плавления и твёрдостью.
656056, Россия, г. Барнаул, Мало-Тобольская, 6а
Отдел продаж и логистики:+7 (905) 988-22-77
Отдел продаж (наконечники):+7 906 964-00-12
Производство:+7 906 963-19-40




