Литейное производство
из чугуна и стали
Оставьте запрос       получите расчет до конца дня

+7 906 963-19-40  
производство          

г. Барнаул, пр-т Калинина 15
zakaz@aztlcom.ru
       

ГОСТ 977-88

Скачать ГОСТ 977-88 в PDFСкачать ГОСТ 977-88 в PDF</Скачать ГОСТ 977-88 в PDF бесплатно div>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 977-88
(СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ 4561-84, СТ СЭВ 4563-84)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫЕ

Общие технические условия
Steel castings.
General specifications

ГОСТ
977-88

Срок действия с 01.01.90
до 01.01.2000
Настоящий стандарт распространяется на стальные отливки, изготавливаемые всеми способами литья из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей.

1. МАРКИ

1.1. Для изготовления отливок предусмотрены следующие марки стали:
конструкционные нелегированные:
15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л;
конструкционные легированные:
20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;
конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ:
15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, 30ХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ;
легированные со специальными свойствами:
а) мартенситного класса
20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ – коррозионно-стойкие; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л – жаростойкие; 20Х12ВНМФЛ – жаропрочная; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) – быстрорежущие;
б) мартенситно-ферритного класса
15Х13Л – коррозионностойкая;
в) ферритного класса
15Х25ТЛ – коррозионностойкая;
г) аустенитно-мартенситного класса
08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л – коррозионностойкие;
д) аустенитно-ферритного класса
12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18Н3Г3Д2Л – коррозионностойкие;
35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л – жаростойкие;
е) аустенитного класса
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ – коррозионностойкие;
55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ – жаростойкие;
35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ – жаропрочные;
110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ – износостойкие;
легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ:
а) мартенситно-ферритного класса
15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ – коррозионностойкие;
б) аустенитно-ферритного класса
12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ – коррозионностойкие.
Область применения конструкционных легированных сталей приведена в приложении 1, легированных со специальными свойствами – в приложении 2.
1.2. Сталь должна выплавляться в печах с основной футеровкой. Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии выполнения требований настоящего стандарта.
П р и м е ч а н и е. Возможность применения конверторной стали должна быть указана в конструкторской документации (КД) и (или) нормативно-технической документации (НТД).
1.3. Химический состав конструкционной нелегированной и легированной стали должен соответствовать указанному в табл. 1, легированной со специальными свойствами – в табл. 2.
Таблица 1
Марка сталиМассовая доля элемента, %
Код ОКПОбозначение по ГОСТ 977Обозначение по СТ СЭВУглеродМарганецКремнийФосфорСераХромНикельМолибденВанадийМедьТитанБорАлюминий
не более
Стали конструкционные нелегированные
41120015Л52731

51731
0,12-0,200,45-0,900,20-0,52По табл. 4По табл. 4
20Л0,17-0,250,45-0,900,20-0,52То жеТо же
25Л52821

51821
0,22-0,300,45-0,900,20-0,52»»
30Л0,27-0,350,45-0,900,20-0,52»»
35Л52831

51831
0,32-0,400,45-0,900,20-0,52»»
40Л52861

51861
0,37-0,450,45-0,900,20-0,52»»
45Л52862

51862
0,42-0,500,45-0,900,20-0,52»»
50Л0,47-0,550,45-0,900,20-0,52»»
Стали конструкционные легированные
41122020ГЛ527630,15-0,251,20-1,600,20-0,400,0400,040
35ГЛ528330,30-0,401,20-1,600,20-0,400,0400,040
20ГСЛ0,16-0,221,00-1,300,60-0,800,0300,030
30ГСЛ528340,25-0,351,10-1,400,60-0,800,0400,040
20Г1ФЛ552440,16-0,250,9-1,400,20-0,500,0500,0500,06-0,12Не более 0,05
20ФЛ552420,14-0,250,70-1,200,20-0,520,0500,0500,06-0,12
30ХГСФЛ551420,25-0,351,00-1,500,40-0,600,0500,0500,30-0,500,06-0,12
45ФЛ552430,42-0,500,40-0,900,20-0,52По табл. 4По табл. 40,05-0,10Не более 0,03
32Х06Л0,25-0,350,40-0,900,20-0,400,0500,0500,50-0,80
41122040ХЛ551110,35-0,450,40-0,900,20-0,400,0400,0400,80-1,10
20ХМЛ0,15-0,250,40-0,900,20-0,420,0400,0400,40-0,700,40-0,60
20ХМФЛ0,18-0,250,60-0,900,20-0,400,0250,0250,90-1,200,50-0,700,20-0,30
20ГНМФЛ0,14-0,220,70-1,200,20-0,400,0300,030Не более 0,300,70-1,000,15-0,250,06-0,12
35ХМЛ554320,30-0,400,40-0,900,20-0,400,0400,0400,80-1,100,20-0,30
30ХНМЛ557110,25-0,350,40-0,900,20-0,400,0400,0401,30-1,601,30-1,600,20-0,30
35ХГСЛ558120,30-0,401,00-1,300,60-0800,0400,0400,60-0,90
35НГМЛ0,32-0,420,80-1,200,20-0,400,0400,0400,80-1,200,15-0,25
20ДХЛ0,15-0,250,50-0,800,20-0,400,0400,0400,80-1,101,40-1,60
08ГДНФЛ55781Не более 0,100,60-1,000,15-0,400,0350,0351,15-1,55По расчету 0,100,80-1,20
13ХНДФТЛ55782Не более 0,160,40-0,900,20-0,400,0300,0300,15-0,401,20-1,600,06-0,120,65-0,900,04-0,10
12ДН2ФЛ557830,08-0,160,40-0,900,20-0,400,0350,0351,80-2,200,08-0,151,20-1,50
12ДХН1МФЛ557610,10-0,180,30-0,550,20-0,400,0300,0301,20-1,701,40-1,800,20-0,300,08-0,150,40-0,65
23ХГС2МФЛ554510,18-0,240,50-0,801,80-2,000,0250,0250,60-0,900,25-0,300,10-0,15
12Х7Г3СЛ0,10-0,153,00-3,500,80-1,200,0200,0207,00-7,50
25Х2ГНМФЛ0,22-0,300,70-1,100,30-0,700,0250,0251,40-2,000,30-0,900,20-0,500,04-0,21
27Х5ГСМЛ0,24-0,280,90-1,200,90-1,200,0200,0205,00-5,500,55-0,60
30Х3С3ГМЛ0,29-0,330,70-1,202,80-3,200,0200,0202,80-3,200,50-0,60
03Н12Х5М3ТЛ0,01-0,04Не более 0,20Не более 0,200,0150,0154,50-5,0012,00 -12,502,50-3,000,70-0,90
03Н12Х5М3ТЮЛ0,01-0,04Не более 0,20Не более 0,200,0150,0154,50-5,0012,00-12,502,50-3,000,70-0,900,25-0,45
Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ
41122015ГЛ527110,12-0,180,70-1,000,30-0,600,0400,040
30ГЛ528320,25-0,321,40-1,700,20-0,500,0400,040
45ГЛ528640,40-0,500,80-1,200,20-0,500,0400,040
70ГЛ519310,65-0,801,10-1,600,20-0,500,0450,045
55СЛ518910,52-0,600,50-0,800,50-0,700,0450,045
40Г1, 5ФЛ552410,35-0,451,60-1,900,20-0,500,0400,0400,10-0,20
15ХЛ551150,12-0,180,40-0,600,20-0,500,0400,0400,50-0,80
30ХЛ551160,25-0,350,50-0,900,20-0,500,0400,0400,50-0,80
25ХГЛ551170,20-0,300,85-1,150,20-0,500,0400,0400,90-1,30
35ХГЛ551180,30-0,450,60-0,900,50-0,750,0400,0400,50-0,80
50ХГЛ551140,45-0,600,50-0,900,20-0,500,0400,0400,60-0,90
60ХГЛ551120,50-0,650,90-1,300,20-0,500,0500,0500,90-1,30
70Х2ГЛ551130,60-0,750,80-1,200,20-0,500,0500,0501,80-2,20
35ХГФЛ551410,28-0,381,00-1,400,20-0,500,0400,0400,20-0,600,10-0,25
40ХФЛ551810,35-0,450,50-0,800,20-0,500,0400,0401,00-1,400,15-0,30
30ХМЛ554330,25-0,350,50-0,800,20-0,500,0400,0400,80-1,200,30-0,30
40ХМЛ554340,38-0,450,50-0,800,20,-0,500,0400,0400,80-1,200,20-0,30
40ХНЛ558110,35-0,450,40-0,900,20-0,500,0400,0400,50-0,801,00-1,50
40ХН2Л558130,35-0,450,60-0,900,20-0,500,0450,0450,40-0,701,60-2,00
30ХГ1, 5МФРЛ554710,25-0,321,40-1,800,40-0,600,0300,0250,50-1,000,40-0,600,20-0,400,006-0,010
75ХНМФЛ557620,70-0,850,60-0,900,20-0,500,0500,0501,30-1,700,50-0,800,40-0,600,10-0,25
40ГТЛ557710,34-0,421,20-1,600,20-0,500,0450,0450,02-0,10
20ГНМЮЛ557720,16-0,231,10-1,600,20-0,500,0350,0350,30-0,500,15-0,30Не менее 0,01
Поправка (ИУС 3-2002)
П р и м е ч а н и я:
1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливается в КД и (или) НТД.
2. По требованию потребителя содержание серы и фосфора в легированных конструкционных сталях может быть установлено не более 0,030 %.
3. При выплавке легированной стали в печах с кислой футеровкой допустимая массовая доля серы и фосфора может быть увеличена на 0,010 % каждого при условии обеспечения остальных требований настоящего стандарта.
4. Для стали марки 40ХНЛ допускается введение титана до 0,15% с целью повышения ее механических свойств.
5. Для сталей марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л дано обозначение по СТ СЭВ 4559-84, для остальных сталей – по СТ СЭВ 4561-84.
Таблица 2
Класс сталиКод ОКПМарка сталиМассовая доля
Обозначение по ГОСТ 977Обозначение по СТ СЭВ 4563-84УглеродКремнийМарганецХромНикельМолибденВанадийВольфрамТитанНиобийБорАзотАлюминийМедьЦезийСераФосфор
не более
Стали легированные
Мартенситный41124020Х13Л581130,16-0,250,20-0,800,30-0,8012,0-14,00,0250,030
08Х14НДЛНе более 0,08He более 0,400,50-0,8013,0-14,51,20-1,600,80-1,200,0250,025
09Х16Н4БЛ0,05-0,130,20-0,600,30-0,6015,0-17,03,50-4,500,05-0,200,0250,030
09Х17Н3СЛ0,05-0,120,80-1,500,30-0,8015,0-18,02,80-3,800,0300,035
20Х5МЛ0,15-0,250,35-0,700,40-0,604,0-6,50,40-0,650,0400,040
20Х8ВЛ0,15-0,250,30-0,600,30-0,507,5-9,01,25-1,750,0350,040
40Х9С2Л0,35-0,502,00-3,000,30-0,708,0-10,00,0300,035
20Х12ВНМФЛ0,17-0,230,20-0,600,50-0,9010,5-12,50,50-0,900,50-0,700,15-0,300,70-1,100,0250,030
10Х12НДЛНе более 0,100,17-0,400,20-0,6012,0-13,01,00-1,500,80-1,100,0250,025
Мартенситно-ферритный41124015Х13Л58112Не более 0,150,20-0,800,30-0,8012,0-14,00,0250,030
Ферритный41124015Х25ТЛ0,10-0,200,50-1,200,50-1,8023,0-27,00,0250,035
Аустенитно-мартенситный41124008Х15Н4ДМЛНе более 0,08Не более 0,401,00-1,5014,0-16,03,50-3,900,30-0,451,00-1,400,0250,025
08Х14Н7МЛНе более 0,080,20-0,750,30-0,9013,0-15,06,00-8,500,50-1,000,0300,030
14Х18Н4Г4ЛНе более 0,140,20-1,004,00-5,0016,0-20,04,00-5,000,0300,035
Аустенитно-ферритный41124012Х25Н5ТМФЛНе более 0,120,20-1,000,30-0,8023,5-26,05,00-6,500,06-0,120,07-0,150,08-0,200,08-0,200,0300,030
16Х18Н12С4ТЮЛ0,13-0,193,80-4,500,50-1,0017,0-19,011,00-13,000,40-0,700,13-0,350,0300,030
35Х23Н7СЛНе более 0,350,50-1,200,50-0,8521,0-25,06,00-8,000,0350,035
40Х24Н12СЛНе более 0,400,50-1,500,30-0,8022,0-26,011,00-13,000,0300,035
20Х20Н14С2ЛНе более 0,202,00-3,00Не более 1,5019,0-22,012,00-15,000,0250,035
10Х18Н3Г3Д2ЛНе более 0,10He более 0,602,30-3,0013,0-19,03,00-3,501,80-2,200,0300,030
Аустенитный41124010Х18Н9Л58762Не более 0,140,20-1,001,00-2,0017,0-20,08,00-11,000,0300,035
58511
12Х18Н9ТЛ58561Не более 0,120,20-1,001,00-2,0017,0-20,08,00-11,00От (5×С) до 0,700,0300,035
10Х18Н11БЛНе более 0,100,20-1,001,00-2,0017,0-20,08,00-12,000,45-0,900,0300,035
07Х17Н16ТЛ0,04-0,100,20-0,601,00-2,0016,0-18,015,00-17,000,005-0,1500,0200,035
12Х18Н12М3ТЛНе более 0,120,20-1,001,00-2,0016,0-19,011,00-13,003,00-4,00От (5×С) до 0,700,0300,035
55Х18Г14С2ТЛ0,45-0,651,50-2,5012,00-16,0016,0-19,00,10-0,300,0300,040
15Х23Н18Л0,10-0,200,20-1,001,00-2,0022,0-25,017,00-20,000,0300,030
20Х25Н19С2ЛНе более 0,202,00-3,000,50-1,5023,0-27,018,00-20,00,0300,035
18Х26Н19СЛНе более 0,180,80-2,000,70-1,5022,0-26,017,00-21,000,0300,035
45Х17Г13Н3ЮЛ0,40-0,500,80-1,5012,00-15,0016,0-18,02,50-3,500,60-1,000,0300,035
Аустенитный41124035Х18Н24С2Л0,30-0,402,00-3,00He более 1,5017,0-20,0023,00-25,000,0300,035
31Х19Н9МВБТЛ0,26-0,35Не более 0,800,80-1,5018,0-20,08,00-10,001,00-1,501,00-1,500,20-0,500,20-0,500,0200,035
12Х18Н12БЛHe более 0,12Не более 0,550,50-1,0017,0-19,011,0-13,000,70-1,100,0250,020
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛНе более 0,080,20-0,500,30-0,6015,0-18,032,00-35,004,50-5,502,60-3,20Не более 0,051,70-2,10Не более 0,010,0100,010
15Х18Н22В6М2РЛ0,10-0,200,20-0,600,30-0,6016,0-18,020,00-24,002,00-3,005,00-7,00Не более 0,010,0300,035
20Х21Н46В8РЛ0,10-0,250,20-0,800,30-0,8019,0-22,043,00-48,007,00-9,00Не более 0,060,0350,040
411250110Г13Л0,90-1,500,30-1,0011,50-15,00Не более 1,0He более 1,000,0500,120
110Г13Х2БРЛ0,90-1,500,30-1,0011,50-14,501,0-2,0Не более 0,500,08-0,120,001-0,0060,0500,120
110Г13ФТЛ0,90-1,300,40-0,9011,50-14,500,10-0,300,01-0,050,0500,120
130Г14ХМФАЛ1,20-1,40Не более 0,6012,50-15,001,0-1,5Не более 1,000,20-0,300,08-0,120,025-0,0500,0500,070
120Г10ФЛ0,90-1,400,20-0,908,50-12,00Не более 1,0Не более 1,000,03-0,12He более 0,15He более 0,01Не более 0,03Не более 0,70,0500,120
Мартенситный41126085Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)0,82-0,90Не более 0,50Не более 0,503,8-4,4Не более 0,404,80-5,301,70-2,105,50-6,500,0250,030
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)0,85-0,950,20-0,400,40-0,703,0-4,03,00-4,002,00-2,605,00-7,000,0400,040
Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ
Мартенситно-ферритный41124015Х14НЛ58411Не более 0,15Не более 0,600,40-0,9012,0-15,00,70-1,200,0350,035
Мартенситно-ферритный41124008Х12Н4ГСМЛ58711Не более 0,08Не более 1,00He более 1,5011,5-13,53,50-5,00Не более 1,000,0350,035
Аустенитно-ферритный41124012Х21Н5Г2СЛ58451Не более 0,12Не более 1,50Не более 2,0020,0-22,04,50-6,000,0350,045
12Х21Н5Г2СТЛ58461Не более 0,12Не более 1,50Не более 2,0020,0-22,04,50-6,00От (4×С) до 0,700,0350,045
12Х21Н5Г2СМ2Л58761Не более 0,12Не более 1,50Не более 2,0020,0-22,04,50-6,001,80-2,200,0350,045
12Х19Н7Г2САЛ58462Не более 0,12Не более 1,50Не более 2,0018,0-20,06,00-8,000,10-0,200,0400,040
12Х21Н5Г2САЛ58463Не более 0,12Не более 1,50Не более 2,0020,0-22,04,00-6,000,10-0,200,0400,040
07Х18Н10Г2С2М2Л58763Не более 0,07Не более 2,00Не более 2,0017,0-19,09,00-12,002,00-2,500,0400,040
15Х18Н10Г2С2М2Л58764Не более 0,15Не более 2,00Не более 2,0017,0-19,09,00-12,002,00-2,500,0400,040
15Х18Н10Г2С2М2ТЛ58765Не более 0,15Не более 2,00Не более 2,0017,0-19,09,00-12,002,00-2,50От 5×(С-0,03) до 0,800,0400,040
П р и м е ч а н и я:
1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливают в КД и (или) НТД.
2. В стали марки 20Х5МЛ молибден может быть заменен титаном в количестве не более 0,1 % при условии работы деталей при температуре не более 425 °С.
3. В стали марки 10Х18Н9Л при необходимости обеспечения большей стойкости против межкристаллитной коррозии содержание углерода может быть установлено не более 0,07 %.
4. В стали марки 20Х13Л допускается при выплавке в индукционной печи повышение массовой доли серы до 0,030 %.
5. В стали марки 12Х18Н12БЛ суммарная массовая доля серы и фосфора должна быть не более 0,040 %.
6. В стали марок 12Х21Н5Г2СТЛ и 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ допускается для стабилизации вместо титана использовать ниобий с танталом в количестве от (8°С) до 1,20 %.
7. В стали марок 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ содержание и необходимость контроля бора и церия устанавливается в КД и НТД.
Примеры условного обозначения сталей:
25Л ГОСТ 977-88
23ХГС2МФЛ ГОСТ 977-88
20Х25Н19С2Л ГОСТ 977-88
Примеры условного обозначения сталей для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика:
25Л К20 ГОСТ 977-88
23ХГС2МФЛ КТ 110 ГОСТ 977-88
В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами означают: А – азот, Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь, М – молибден, Н – никель, Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром, Ю – алюминий, Л – литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах.
Индексы «К» и «КТ» являются условными обозначениями категории прочности, следующее за ними число означает значение требуемого предела текучести. Индекс «К» присваивается материалу в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии; индекс «КТ» – после закалки и отпуска.
1.4. Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в табл. 1, не должны превышать значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Химический элементМассовая доля элемента, %Допускаемое отклонение, %
для нижнего предела содержаниядля верхнего предела содержания
УглеродДо 0,25-0,02+0,01
Св. 0,25 до 0,50-0,03+0,02
Св. 0,50-0,04+0,03
КремнийДо 0,50-0,05+0,01
Св. 0,50 до 0,90-0,08+0,15
Св. 0,90, до 1,30-0,15+0,20
Св. 1,30-0,15+0,25
МарганецДо 0,50-0,07+0,10
Св. 0,50 до 0,90-0,10+0,18
Св. 0,90-0,12+0,25
ХромДо 1,00-0,07+0,10
Св. 1,00 до 2,00-0,10+0,15
Св. 2,00-0,15+0,20
НикельДо 1,00-0,10+0,15
Св. 1,00 до 2,00-0,15+0,20
Св. 2,00-0,20+0,25
МолибденДо 0,20-0,03+0,03
Св. 0,20-0,05+0,05
ВанадийДо 0,20-0,03+0,03
Св. 0,20-0,05+0,05
МедьДля всех содержаний элемента-0,10+0,10
ТитанДля всех содержаний элемента-0,02+0,02
АлюминийДля всех содержаний элемента-0,01+0,01
Массовая доля серы и фосфора в конструкционных нелегированных сталях до 01.01.92 должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 4, с 01.01.92 – указанным в табл. 4а.
Таблица 4
Группа отливокМассовая доля примесей, %, не более, в стали
основнойкислойконверторнойосновнойкислойконверторной
СераФосфор
10,0500,0600,0600,0500,0600,080
20,0450,0600,0500,0400,0600,070
30,0450,0500,0400,050
П р и м е ч а н и е.
По требованию потребителя содержание серы в сталях марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л и 45ФЛ должно быть не более 0,040 %.
Таблица 4а
Группа отливокМассовая доля примесей, %, не более, в стали
основнойкислойосновной мартеновскойосновнойкислойосновной мартеновской
СераФосфор
10,0400,0600,0500,0400,0600,050
20,0350,0600,0450,0350,0600,040
30,0300,0500,0450,0300,0500,040
Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в табл. 2, не должны превышать значений, указанных в табл. 5.
Таблица 5
Химический элементМассовая доля элемента, %Допускаемое отклонение, %
для нижнего предела содержаниядля верхнего предела содержания
УглеродДо 0,12+0,01
Св. 0,12-0,02+0,02
МарганецДо 0,90-0,10+0,10
Св. 0,90 до 8,00-0,12+0,20
Св. 8,00-0,50+0,50
КремнийДо 0,90-0,10+0,10
Св. 0,90-0,10+0,20
ХромДо 5,00-0,20+0,20
Св. 5,00 до 20,00-0,50+0,50
Св. 20,00-1,00+1,00
НикельДо 1,00-0,10+0,10
Св. 1,00 до 2,00-0,15+0,10
Св. 2,00 до 3,00-0,20+0,20
Св. 3,00 до 6,00-0,25+0,20
Св. 6,00-0,50+0,50
МолибденДля всех содержаний элемента-0,02+0,02
ТитанДо 0,50-0,03+0,03
Св. 0,50 до 1,0-0,05+0,05
Св. 1,0-0,10+0,10
ВанадийДля всех содержаний элемента-0,02+0,03
ВольфрамДля всех содержаний элемента0,05+0,05
НиобийДля всех содержаний элемента-0,02+0,02
МедьДля всех содержаний элемента-0,1+0,1
П р и м е ч а н и я:
1. Для стали марки 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия ±0,1 %.
2. Для стали марки 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия – минус 0,2; плюс 0,1 %.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к деталям, отливки разделяются на три группы в соответствии с табл. 6.
Таблица 6

Отливки особо ответственного назначения

Группа отливокНазначениеХарактеристика отливокПеречень контролируемых показателей качества
1Отливки общего назначенияОтливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениямиВнешний вид, размеры, химический состав
2Отливки ответственного назначенияОтливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузкахВнешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение
3Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузкахВнешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость
П р и м е ч а н и я:
1. При необходимости введения дополнительных показателей, не предусмотренных табл. 6 для данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы должны быть указаны в КД и (или) НТД.
По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включены: твердость, излом металла, механические свойства для отливок со стенкой толщиной свыше 100 мм, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и другие.
Для отливок 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, работающих при пониженных температурах и подвергающихся динамическим нагрузкам, при наличии указания в КД и (или) НТД ударная вязкость стали определяется при температуре минус 50 °С. Нормы ударной вязкости при этом указывают в КД и (или) НТД на конкретную продукцию.
2. Возможность установления в качестве нормируемого показателя относительного сужения вместо относительного удлинения указывается в КД и (или) НТД.
3. Возможность увеличения норм прочности при соответствующем снижении норм пластичности и вязкости указывают в КД и (или) НТД.
4. Нормы, возможность снижения уровня механических свойств на образцах, вырезанных из отливок, указывают в КД.
5. Для отливок 2-й и 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, заменять контролируемый показатель «Предел текучести» показателем «Временное сопротивление» допускается только по требованию представителя заказчика.
Обозначение отливки в технических требованиях чертежа:
Для отливок 1-й группы:
Отливки 1-й группы ГОСТ 977-88
Для отливок 2-й группы:
Отливка 2-й группы ГОСТ 977-88
Для отливок 3-й группы:
Отливка 3-й группы ГОСТ 977-88
2.2. Группа отливок, марка стали, дополнительные контролируемые показатели и требования указывают в КД и (или) НТД. При поточно-массовом производстве разделение отливок по группам не производят, перечень контролируемых показателей указывают на чертеже отливки.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Отливки изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, КД и (или) НТД, утвержденными в установленном порядке.
3.2. Отливки должны подвергаться термической обработке. Рекомендуемые режимы термической обработки конструкционной нелегированной и легированной стали приведены в приложении 3, легированной стали со специальными свойствами – в приложении 4.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить термическую обработку отливок 1-й группы из конструкционных нелегированных и легированных сталей и отливок 1 – 3-й групп из легированных сталей со специальными свойствами при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки и формообразования.
Число допустимых полных термических обработок отливок не должно быть более трех, а для отливок из аустенитных и аустенитно-ферритных легированных сталей со специальными свойствами – не более двух.
П р и м е ч а н и е. Количество отпусков или стабилизирующих отжигов отливок с пробными брусками одной и той же партии после закалки или нормализации для получения требуемых механических свойств не ограничивается.
3.3. Механические свойства конструкционной нелегированной и легированной стали для отливок со стенкой толщиной до 100 мм при комнатной температуре после окончательной термической обработки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 7, легированной стали со специальными свойствами – в табл. 8.
3.4. Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны – ГОСТ 3212 или указаны в КД.
3.5. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены.
Места отрезки питателей и прибылей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков по чертежу отливки.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать в КД и (или) НТД наличие пригара на отливках.
Таблица 7
Марка сталиКатегория прочностиПредел текучести sТ, МПаВременное сопротивление sв, МПаОтносительное удлинение d, %Относительное сужение y, %Ударная вязкость KCU, кДж/м2Категория прочностиПредел текучести sТ, МПаВременное сопротивление sв, МПаОтносительное удлинение s, %Относительное сужение y, %Ударная вязкость KCU, кДж/м2
Не менееНе менее
Нормализация или нормализация с отпускомЗакалка и отпуск
Стали конструкционные нелегированные
15ЛК201963922435491
20ЛК202164122235491
25ЛК202354411930392КТ302944912233343
30ЛК252554711730343КТ302944911730343
35ЛК252754911525343КТ353435401620294
40ЛК302945201425294КТ353435401420294
45ЛК303145401220294КТ403925891020245
50ЛК303345691120245КТ403927361420294
Стали конструкционные легированные
20ГЛК252755401825491КТ303345301425383
35ГЛК302945401220294КТ353435891430491
20ГСЛК302945401830294
30ГСЛК353435891425294КТ403926381430491
20Г1ФЛК303145101725491
20ФЛК302944911835491
30ХГСФЛК403925891525343КТ605897851425441
45ФЛК403925891220294КТ504916871220294
32Х06ЛКТ454416381020491
40ХЛКТ504916381225392
20ХМЛК252454411830294
20ХМФЛК252754911635294
20ГНМФЛК504915891533491КТ605896871430589
35ХМЛК403925891220294КТ555406871225392
30ХНМЛК555406871220294КТ656387851020392
35ХГСЛК353435891425294KT605897851020392
35НГМЛКТ605897361225392
20ДХЛК403924911230294КТ555406381230392
08ГДНФЛК353434411830491
13ХНДФТЛК403924911830491
12ДН2ФЛК555406381220294КТ656387851225392
12ДХН1МФЛК656387851220294КТ757359811020294
23ХГС2МФЛКТ11010791275624392
12Х7Г3СЛКТ11010791324940589
25Х2ГНМФЛ1КТ504916381230589
25Х2ГНМФЛ2КТ11010791275525392
27Х5ГСМЛКТ12011771472520392
30Х3С3ГМЛКТ15014721766415196
03Н12Х5М3ТЛКТ13012751324845491
03Н12Х5М3ТЮЛКТ14514221472835294
Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых
15ГЛ202354132235373
30ГЛК303345792025206КТ454816281620235
45ГЛК303345791425285КТ303346281320285
70ГЛ7854
55СЛК3033468710КТ4039273612
40Г1, 5ФЛКТ50520819820285
15ХЛК201963833030373
30ХЛК252855301530265КТ404326771530402
25ХГЛКТ303045791220206
35ХГЛК303346281425137КТ353837261020167
50ХГЛ687577513
60ХГЛ7854285КТ303386281320285
70Х2ГЛ7854
35ХГФЛК4039263813285КТ5049168715383
40ХФЛК555797701018245КТ90883117748196
30ХМЛК252855301825304КТ303346771425265
40ХМЛК303346281425206КТ454816771120206
40ХНЛКТ454816721225383
40ХН2ЛК353736381525285КТ555407851220334
30ХГ1, 5МФРЛК656389814549КТ95932127524147
75ХНМФЛ9813
40ГТЛК303236081425285КТ404227261020334
20ГНМЮЛК353435001830491
1, 2 Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указанном в табл. 11.
3.6. Удаление питателей и прибылей проводится любым способом.
Удаление питателей и прибылей огневой резкой должно проводиться до окончательной термической обработки.
Удаление питателей и прибылей огневой резкой после окончательной термической обработки должно быть указано в КД и НТД.
3.7. На подлежащей механической обработке поверхности отливки не допускаются дефекты поверхности в виде раковин, спаев, утяжин, плен и т.д., превышающие по глубине припуск на механическую обработку.
На обработанных поверхностях отливок допускаются раковины, не влияющие на работоспособность и прочность детали, размеры и расположение которых указаны в КД на отливки.
3.8. На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются без исправления раковины и другие дефекты, кроме трещин, вид, размеры, количество и расположение которых указаны в КД.
3.9. Допускается исправлять на отливках дефекты, снижающие прочность и работоспособность отливок, если это оговорено в КД.
3.10. При исправлении дефектов заваркой она должна проводиться до окончательной термической обработки, если нет других указаний в КД и НТД.
Допустимость исправления заваркой дефектов, обнаруженных после окончательной термической или механической обработки, а также необходимость и вид последующей термической обработки отливок указывают в КД и НТД.
Таблица 8
Класс сталиМарка сталиПредел текучести sТ, МПаВременное сопротивление sв, МПаОтносительное удлинение d, %Относительное сужение y, %Ударная вязкость KCU, кДж/м2
Не менее
Стали легированные со специальными свойствами
Мартенситный20Х5МЛ3925891630392
20Х8ВЛ3925891630392
20Х13Л4415891640392
08Х14НДЛ5106481540590
09Х16Н4БЛ178593210392
09Х16Н4БЛ288311288245
09Х17Н3СЛ1736981815196
09Х17Н3СЛ2736932820245
09Х17Н3СЛ3638834610
40Х9С2ЛНе нормируются
10Х12НДЛ4416381430294
20Х12ВНМФЛ4915891530294
Мартенситно-ферритный15Х13Л3925401645491
Ферритный15Х25ТЛ275441
Аустенитно-мартенситный08Х15Н4ДМЛ5897361745981
08Х14Н7МЛ6879811025294
14Х18Н4Г4Л2454412535981
Аустенитно-ферритный12Х25Н5ТМФЛ3925401240294
35Х23Н7СЛ24554012
40Х24Н12СЛ2454912028
20Х20Н14С2Л2454912025
16Х18Н12С4ТЮЛ2454911530275
10Х18Н3Г3Д2Л4916871225294
Аустенитный10Х18Н9Л1774412535981
12Х18Н9ТЛ1964412532590
10Х18Н11БЛ1964412535590
07Х17Н16ТЛ1964414055392
12Х18Н12М3ТЛ2164412530590
55Х18Г14С2ТЛ6386147
15Х23Н18Л2945402530981
20Х25Н19С2Л2454912528
18Х25Н19СЛ2454912528
45Х17Г13Н3ЮЛ4911018981
15Х18Н22В6М2РЛ1964915
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ68778533
20Х21Н46В8РЛ44168294
Аустенитный35Х18Н24С2Л2945492025
31Х19Н9МВБТЛ29454012294
12Х18Н12БЛ1963921318196
110Г13Х2БРЛ49122301962
130Г14ХМФАЛ44188350402453
Мартенситный85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)Не регламентируются
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)Не регламентируются
Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ
Мартенситно-ферритный15Х14НЛ12894811550294
15Х14НЛ23835791550441
08Х12Н4ГСМЛ5497361535540
Аустенитно-ферритный12Х21Н5Г2СЛ3435492220590
12Х21Н5Г2СТЛ3435491210196
12Х21Н5Г2СМ2Л3435492220590
12Х19Н7Г2САЛ2404812030590
12Х21Н5Г2САЛ3346571820245
07Х18Н10Г2С2М2Л1774323035441
15Х18Н10Г2С2М2Л2164323035785
15Х18Н10Г2С2М2ТЛ19643220
1, 2, 3 Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указанном в табл. 12.
П р и м е ч а н и е. Механические свойства стали марок 110Г13Л, 110Г13ФТЛ и 120Г10ФЛ устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
3.11. Допустимость несплошностей в виде раковин, пористости и т.д., а также их размеры, количество и расположение указывают в КД и НТД.
3.12. Допускается правка (исправление коробления) отливок в холодном и горячем состоянии. Размеры правки, необходимость отпуска для снятия напряжений после правки устанавливают в КД и НТД.
3.13. Необходимость проверки обезуглероженного слоя металла отливок и его глубину указывают в КД и НТД.
На обрабатываемых трущихся поверхностях отливок и в местах проверки твердости припуск на механическую обработку должен обеспечивать полное удаление обезуглероженного слоя.
3.14. Нормы дополнительных контролируемых показателей устанавливаются в КД и (или) НТД.
3.15. Отливки должны иметь на необрабатываемой поверхности клеймо технического контроля предприятия-изготовителя и маркировку в соответствии с требованиями КД и НТД. Знаки маркировки могут быть литыми, набивными или нанесенными несмываемой краской.
При невозможности маркирования и клеймения из-за конфигурации и размеров партия отливок должна иметь бирку с маркировкой и клеймом технического контроля с указанием количества отливок в партии. При поточно-массовом производстве отливок маркировать и клеймить их необходимо в соответствии с указанием в КД и НТД.

4. ПРИЕМКА

4.1. Отливки принимают партиями. Партию составляют из отливок одной плавки. По согласованию изготовителя с потребителем партию допускается составлять из отливок стали одной марки одной или нескольких плавок сменной выплавки, прошедших термическую обработку в одной или нескольких садках по одинаковому режиму с обязательной регистрацией режима автоматическими приборами.
Партию отливок, термически не обработанных на предприятии-изготовителе, комплектуют из отливок одной плавки.
Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, партия комплектуется из отливок, прошедших термическую обработку.
При поточно-массовом производстве по согласованию изготовителя с потребителем допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок, изготовленных по одному чертежу, выплавленных на одной шихте и прошедших термическую обработку по одному режиму. При этом в документе о качестве вместо номера плавки допускается указывать номер партии.
При мелкосерийном производстве при установившемся технологическом процессе по согласованию изготовителя с потребителем допускается составление партии из отливок стали одной марки нескольких плавок; по согласованию изготовителя с представителем заказчика допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок сменной выплавки.
Допускается составлять партию из отливок 1-й и 2-й группы близких по конфигурации и размерам, изготовленных по разным чертежам из стали одной плавки, прошедших термическую обработку в одной садке.
4.2. Приемку отставших от партии отливок, а также отливок, исправленных заваркой с последующей термической обработкой, проводят по результатам испытаний основной партии, если режим термической обработки в обоих случаях одинаков и подтверждается записью автоматических приборов или по результатам испытаний образцов других партий той же марки стали, термически обработанных одновременно с отставшими отливками.
4.3. На партию отливок должен составляться документ о качестве, содержащий:
товарный знак предприятия-изготовителя;
номер чертежа или отливки;
условное обозначение отливки;
количество и массу отливок;
номер партии;
номер плавки;
марку стали;
результаты химического анализа;
вид термической обработки;
результаты механических испытаний;
результаты дополнительных испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
4.4. Для проверки соответствия химического состава стали отливок требованиям, указанным в табл. 1 и 2, выборку проводят по ГОСТ 7565 (разд. 2).
Допускается проверку соответствия химического состава стали отливок проводить на каждой плавке.
Допускается проверять соответствие химического состава конструкционной нелегированной и легированной стали от одной плавки в смену при установившемся технологическом процессе, постоянной шихте и выплавке стали одной марки в печах вместимостью не более 3 т – для отливок 1-й группы, вместимостью не более 500 кг – для отливок 2-й и 3-й групп.
При поточно-массовом производстве объем контроля химического состава устанавливают по КД и (или) НТД.
4.5. Для контроля соответствия отливок требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания. Вид и объем испытаний указывают в КД и (или) НТД.
Для проверки соответствия показателей механических свойств стали отливок требованиям настоящего стандарта для каждой партии отливают пробные бруски в количестве, указанном в КД и (или) НТД на отливки.
Допускается по указанию в КД и (или) НТД отливать пробные бруски от одной или нескольких плавок данной смены.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить проверку показателей механических свойств стали на отливках, отбираемых от каждой партии в соответствии с КД и (или) НТД.
Проверку соответствия показателей механических свойств стали отливок требуемой в настоящем стандарте категории прочности изготовитель проводит для каждой партии отливок 2-й и 3-й группы.
Допускается проводить оценку показателей механических свойств нелегированных конструкционных сталей методами математической статистики в соответствии с КД и НТД на отливки и по согласованию с представителем заказчика, принимающим продукцию.
При поточно-массовом производстве контроль показателей механических свойств стали проводят периодически по КД и (или) НТД.
4.6. Механические свойства стали отливок проверяют на одном образце при испытании на растяжение и на двух образцах при испытании на ударный изгиб.
4.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей механических свойств по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от пробных брусков или отливок той же партии и плавки, или отливки и пробные бруски подвергают повторной термической обработке и проводят испытания всех механических свойств.
4.8. Соответствие внешнего вида отливок чертежу и требованиям пп. 3.5, 3.7 – 3.9 проверяют на каждой отливке партии.
4.9. Размеры отливок, подлежащие контролю, а также вид контроля и объем выборки устанавливают в КД и (или) НТД на отливки.
4.10. Объем, периодичность и методы контроля металла отливок на соответствие требованиям п. 3.11 (магнитная и капиллярная дефектоскопия, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами и др.) устанавливают в КД и НТД.
4.11. Объем и периодичность испытаний дополнительных контролируемых показателей устанавливают в КД и (или) НТД.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Контроль химического состава проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 20560, ГОСТ 22536.0 … ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 … ГОСТ 22536.14 или другими методами, обеспечивающими точность определения, предусмотренную указанными стандартами.
5.2. Пробы для определения химического состава стали отливок отбирают в соответствии с ГОСТ 7565.
При выплавке стали в печах вместимостью не более 500 кг допускается пробы для определения химического состава отбирать в середине разливки плавки и использовать пробы массой 200 г и более.
При заливке одной отливки отбор проб от плавки проводят после заливки формы.
Для определения химического состава допускается использовать металл, взятый от пробного бруска для механических испытаний или от отливки.
Пробы маркируют номером плавки.
5.3. Определение механических свойств металла отливок проводят на образцах, взятых от пробных брусков, или, при отсутствии пробных брусков, от отливок.
Пробные бруски рекомендуется отливать в середине разливки каждой плавки.
П р и м е ч а н и е. По требованию представителя заказчика образцы изготавливают из отливок.
5.4. Рекомендуемые конфигурации, размеры пробных брусков и схема вырезки образцов указаны на черт. 1 – 6.
ГОСТ 977-88
Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, пробные бруски по черт. 2, 4, 5 не изготавливают.
Положение образцов для испытания на растяжение и определение ударной вязкости в пробных брусках не регламентируют и на чертежах оно указано условно.
Тип пробного бруска устанавливается предприятием-изготовителем.
При изготовлении отливок, требующих индивидуального контроля механических свойств, допускается применять приливной пробный брусок, размеры и место расположения которого устанавливают в КД и (или) НТД. Место расположения приливных брусков на отливках, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, устанавливается предприятием-изготовителем. Отделение приливных брусков от отливок может проводиться после окончательной термической обработки.
Условия изготовления пробных брусков и отливок должны быть одинаковыми. Пробные бруски или вырезанные из них заготовки для определения механических свойств должны проходить термическую обработку вместе с отливками данной партии.
Допускается отливать пробные бруски в песчаные формы (сухие или сырые) независимо от способа изготовления отливок.
ГОСТ 977-88
Для толстостенных отливок допускается вырезать образцы на расстоянии не более 30 мм от внешней поверхности отливки.
5.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах типа I – IV № 4.
Допускается проводить испытание на образцах типа II – IV №7.
5.6. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа I.
5.7. Результаты испытаний образцов, имеющих дефекты, связанные с условиями их отливки (раковины, посторонние включения, горячие трещины, пористость и т.д.), условиями механической обработки или условиями испытания, в расчет не принимаются. Дефектные образцы заменяют новыми, взятыми из брусков или отливок.
5.8. Определение твердости по Бринеллю – по ГОСТ 9012, определение твердости по Роквеллу – по ГОСТ 9013.
5.9. Контроль внешнего вида отливок проводят по КД и (или) НТД.
5.10. Определение глубины обезуглероженного слоя – по ГОСТ 1763.
5.11. Испытание на жаростойкость – по ГОСТ 6130.
5.12. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии – по ГОСТ 6032.
П р и м е ч а н и е: Методы испытания сталей, не включенных в ГОСТ 6032, устанавливают в КД и (или) НТД.
5.13. Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651, при пониженных температурах – по ГОСТ 11150.
5.14. Испытание длительной прочности – по ГОСТ 10145.
5.15. Методы испытаний специальных свойств, не оговоренные в настоящем стандарте, должны быть указаны в КД и (или) НТД.

6. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Правила упаковки, транспортирования и хранения отливок устанавливают в КД и (или) НТД на отливку.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Таблица 9
Марка сталиОбласть применения
20ГЛДиски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны и др. детали, к которым предъявляются требования по прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
35ГЛДиски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны, шкивы и др. тяжелонагруженные детали экскаваторов, крышки подшипников, цапфы
20ГСЛКорпусные детали гидротурбин, работающие при температуре до 450 °С
30ГСЛЗубчатые колеса, ролики, обоймы, зубчатые венцы, рычаги, фланцы, шкивы, сектора, колонны, ходовые колеса и другие детали
20Г1ФЛРамы, балки, корпуса и др. детали вагонов
20ФЛЛитые детали вагонов, металлургического и горнодобывающего оборудования
30ХГСФЛЛитые детали экскаваторов
45ФЛИзносостойкие литые детали для тракторов и металлургического оборудования
32Х06ЛКронштейны, балансиры, катки, другие ответственные детали со стенкой толщиной до 50 мм и общей массой детали до 80 кг
40ХЛДетали повышенной прочности, а также работающие на износ
20ХМЛШестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, цилиндры, обоймы и другие корпусные детали, работающие при температуре до 500 °С
20ХМФЛДетали арматуры, корпусные детали, цилиндры, работающие при температуре до 540 °С
20ГНМФЛСварные конструкции больших сечений, бандажи цементных печей
35ХМЛШестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, печные детали и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
30ХНМЛОтветственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400 °С
35ХГСЛЗубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и др. ответственные детали, от которых требуется повышенная износостойкость
35НГМЛОтветственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
20ДХЛТо же
08ГДНФЛСварные конструкции, ответственные детали со стенкой толщиной до 700 мм, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах не более 350 °С
13ХНДФТЛСварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 500 °С
12ДН2ФЛСварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400 °С
12ДХН1МФЛСварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляется требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
23ХГС2МФЛДетали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, работающие в условиях циклических и ударных нагрузок и в условиях ударно-абразивного износа
12Х7Г3СЛОтветственные высоконагруженные детали со стенкой толщиной до 100 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок
25Х2ГНМФЛДетали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок
27Х5ГСМЛВысоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях ударных нагрузок и ударно-абразивного износа
30Х3С3ГМЛВысоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости
03Н12Х5М3ТЛВысоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 200 мм
06Н12Х5М3ТЮЛТо же
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Таблица 10
Класс сталиМарка сталиОсновное свойствоОбласть применения
Легированные со специальными свойствами
Мартенситный20Х13ЛНесколько менее коррозионностойкая в атмосферных условиях по сравнению со сталью марки 15Х13ЛДетали, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок, сегменты сопел, формы для стекла, рамы садочных окон, предметы домашнего обихода и др.), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре)
08Х14НДЛКоррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. Коррозионная стойкость выше, чем у стали марок 15Х13Л и 20Х13ЛДетали, работающие в морской воде (гребные винты и другие)
09Х16Н4БЛКоррозионностойкая. Высокопрочная при нормальной температуре, устойчива против окисления в атмосферных условиях при температуре до 500 °С.Детали повышенной прочности для авиационной, химический и других отраслей промышленности
09Х17Н3СЛКоррозионностойкая сталь. Высокопрочная при нормальной температуреДетали повышенной прочности для авиационной, химической и других отраслей промышленности, работающие в средах средней агрессивности (азотная и слабые органические кислоты, растворы солей органических и неорганических кислот)
20Х5МЛЖаростойкая в горячих нефтяных средах, содержащих сернистые соединения. Жаростойкость до 600°СДетали арматуры нефтеперерабатывающих установок, печные двойники, корпуса насосов, др. детали, работающие в нефтяных средах под давлением при температуре до 550 °С
20Х8ВЛЖаростойкая в более агрессивных сернистых средах по сравнению со сталью марки 20Х5МЛ, жаростойкость до 600 °СТе же детали, работающие в условиях сильно сернистых нефтяных сред под давлением при температуре до 575 °С
40Х9С2ЛЖаростойкая при температуре до 800 °С, жаропрочная при температуре до 700 °СДетали, работающие длительное время под нагрузкой при температуре до 700 °С (клапаны моторов, колосники, крепежные детали)
10Х12НДЛКавитационностойкая. Коррозионностойкая и эрозионностойкая в условиях проточной воды. Сталь не склонна к отпускной хрупкости, не флокеночувствительнаЭлементы сварных конструкций рабочих колес гидротурбин, детали гидротурбин (лопатки, детали проточной части), работающие в условиях кавитационного разрушения
20Х12ВНМФЛКоррозионностойкая, жаропрочная до 650 °СЛитые детали турбин (цилиндры, сопла, диафрагмы и арматура) с рабочей температурой до 600 °С
Мартенситно-ферритный15Х13ЛКоррозионностойкая в атмосферных условиях, в речной и водопроводной воде. Наивысшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой и полировкойДетали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок и другие), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре)
Ферритный15Х25ТЛКоррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100°С, обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозииДетали, не подвергающиеся действиям постоянных и переменных нагрузок (аппаратура для дымящейся азотной или фосфорной кислот), многие детали химического машиностроения, в том числе работающие в условиях контакта с мочевиной, печная арматура, плиты и другие
Аустенитно-мартенситный08Х15Н4ДМЛКоррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. По сравнению с 08Х14НДЛ менее чувствительна к концентраторам напряженийДетали, работающие в морской воде (тяжелонагруженные гребные винты ледоколов и др.)
08Х14Н7МЛКоррозионностойкаяДетали изделий, работающих при комнатных и низких (до минус 196°С) температурах
14Х18Н4Г4ЛКоррозионностойкая. Обладает большей, чем сталь марки 10Х18Н9Л склонностью к межкристаллитной коррозииАрматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры и др.
Аустенитно-ферритный12Х25Н5ТМФЛКоррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 600 °САрматура химической промышленности, детали авиационной и других отраслей промышленности, а также детали, работающие под высоким давлением до 300 атм (30 МПа)
16Х18Н12С4ТЮЛКоррозионностойкаяСварные изделия, работающие в агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты при температуре 105 °С
35Х23Н7СЛКоррозионностойкая в сернистых средах, жаростойкая при температуре до 1000 °СДетали трубчатых печей нефтезаводов и другие детали, работающие при температуре до 1000°С. Рекомендуется взамен стали марки 40Х24Н12СЛ
40Х24Н12СЛКоррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочнаяДетали, работающие при высокой температуре и давлении (лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные конвейеры, шнеки, крепежные детали и другие)
20Х20Н14С2ЛСталь жаростойкая до 1000 – 1050 °С, устойчива в науглероживающей средеПечные конвейеры, шнеки для цементации и другие детали, работающие при высоких температурах в нагруженном состоянии
10Х18Н3Г3Д2ЛКавитационностойкая, имеет повышенную стойкость от песчаной эрозии по сравнению со сталью марки 10Х12НДЛЛитые лопатки и сварные детали рабочей части гидротурбин, работающих при напорах, не превышающих 80 л/ч в сечениях до 300 мм
10Х18Н19ЛКоррозионностойкая, жаростойкая до 750 °С. Не стойкая в сернистых средах. При содержании углерода в стали не более 0,07 % стойкая против межкристаллитной коррозииАрматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, плиты для травильных корзин и другие детали, работающие при температуре до 400 °С
Аустенитный12Х18Н9ТЛКоррозионностойкая, жаростойкая до 750 °С, жаропрочная при температуре до 600 °С. Обладает высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозииАрматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, ящики и крышки для травильных корзин и другие детали
10Х18Н11БЛКоррозионностойкая, жаропрочная при температуре до 800 °С. Нечувствительна к межкристаллитной коррозииТе же детали, а также детали газовых турбин разного назначения, детали турбокомпрессоров, работающих при малых нагрузках. Детали аппаратов целлюлозной, азотной, пищевой и мыловаренной промышленности
07Х17Н16ТЛКоррозионностойкая. Обладает малой магнитной восприимчивостью, высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии, хорошей обрабатываемостью резаниемЛитые фасонные детали ответственного назначения, к которым предъявляются требования по малой магнитной восприимчивости, высокой коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости резанием
12Х18Н12М3ТЛКоррозионностойкая, жаропрочная, не подвержена межкристаллитной коррозии при температуре до 800°СДетали, устойчивые при воздействии сернистой кипящей, фосфорной, муравьиной, уксусной и других кислот, а также детали, длительное время работающие под нагрузкой при температуре до 800°С
55ХГ8Г14С2ТЛКоррозионностойкая сталь, жаростойкая до температуры 950 °С. В среде сернистой кислоты нестойкаяТе же детали, которые изготовляют из стали марки 40Х24Н12СЛ
15Х23Н18ЛЖаропрочная до 900 °С. При температуре 600 – 800°С склонна к охрупчиванию из-за образования сигма-фазыДетали установок для химической, нефтяной и автомобильной промышленности, газопроводы, камеры сгорания сопловых аппаратов. Детали печной арматуры, не требующие высокой механической прочности (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)
Аустенитный20Х25Н19С2ЛКоррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100°СРеторты для отжига, части печей и ящики для цементации
18Х25Н19СЛКоррозионностойкая, кислотоупорная, жаростойкаяДетали паровых и газовых турбин, котельных установок, лопаток и венцов компрессоров и сопловых аппаратов турбин и другие детали, работающие при высоких температурах
45Х17Г13Н3ЮЛКоррозионностойкая, стойкая против коррозии в сернистых средах. Жаростойкая при температуре до 900 °С, жаропрочнаяДетали отпускных, закалочных и цементационных печей, подовые плиты, короба, тигли для соляных ванн и другие детали, работающие при высоких температурах. Рекомендуется как заменитель стали марки 40Х24Н12СЛ
35Х18Н24С2ЛКоррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100 – 1200°С, жаропрочнаяДетали, работающие при высоких температурах в сильнонагруженном состоянии (печные конвейеры, шнеки, крепежные детали)
31Х19Н9МВБТЛСталь жаропрочнаяРабочие колеса турбины турбокомпрессоров, турбинные и направляющие аппараты
12Х18Н12БЛКоррозионностойкая, жаропрочная до 650 °СЛитые детали энергоустановок с длительным сроком работы при 600 – 650 °С и ограниченным при 700 °С
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛЖаростойкая при температуре до 1000 °ССопловые и рабочие лопатки газовых турбин, цельнолитые роторы и другие детали, работающие при температуре до 800 °С
15Х18Н22В6М2РЛЖаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная при температуре до 800 °СДетали двигателей авиационной промышленности (рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие)
20Х21Н46В8РЛЖаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная при температуре до 800 °СДетали двигателей авиационной промышленности (рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие)
Аустенитный110Г13ЛВысокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузокКорпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ
110Г13ФТЛВысокое сопротивление ударно-абразивному изнашиванию, высокая хладостойкостьКорпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ; детали металлургического и горнообогатительного оборудования
130Г14ХМФАЛВысокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок. Высокая стойкость против абразивного изнашивания, высокая хладостойкость. Сохраняет высокое значение ударной вязкости в упрочненном состоянии (в процессе эксплуатации деталей)Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ
120Г10ФЛВысокое сопротивление абразивному износуЗвенья гусениц тракторов и другие детали, работающие в условиях абразивного износа
110Г13Х2БРЛВысокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузокДля спецпродукции
Мартенситный85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)Высокая износоустойчивость, теплостойкаяЛитые заготовки для инструмента, получаемого последующим методом горячей пластической деформации (ковка, горячее выдавливание) и для литого металлорежущего инструмента (применяются для отливок 1-ой группы)
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)Высокая износоустойчивость, теплостойкаяТо же
Легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ
Мартенситно-ферритный15Х14НЛКоррозионностойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах. Повышенная стойкость против кавитации.Применяется в договорно-правовых отношениях
08Х12Н4ГСМЛКоррозионностойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотахТо же
Аустенитно-ферритный12Х21Н5Г2СЛКоррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотахПрименяется в договорно-правовых отношениях
12Х21Н5Г2СТЛКоррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь 10Х18Н9ЛПрименяется в договорно-правовых отношениях
Аустенитно-ферритный12Х21Н5Г2СМ2ЛКоррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислотПрименяется в договорно-правовых отношениях
12Х19Н7Г2САЛКоррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотахТо же
12Х21Н5Г2САЛКоррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах»
07Х18Н10Г2С 2М2ЛКоррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л»
15Х18Н10Г2С2М2ЛКоррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот»
15Х18Н10Г2С2М2ТЛКоррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л»
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Таблица 11
Марка сталиРежим термической обработки
Нормализация и отпускЗакалка и отпуск
НормализацияОтпускЗакалкаОтпуск
Температура, °С
15Л910-930 или
910-930

670-690


20Л880-900 или
880-900

630-650
25Л880-900610-630870-890610-630
30Л880-900610-630860-880610-630
35Л860-880600-630860-880600-630
40Л860-880600-630860-880600-630
45Л860-880600-630860-880600-630
50Л860-880600-630860-880600-630
20ГЛ880-900600-650870-890620-650
35ГЛ880-900600-650850-860600-650
20ГСЛ870-890570-600
30ГСЛ870-890570-600920-950570-650
20Г1ФЛ930-970600-650
20ФЛ920-960600-650
30ХГСФЛ900-930600-650900-920630-670
45ФЛ880-920600-650880-920600-650
32Х06Л890-910620-660
40ХЛ850-870600-650
20ХМЛ880-890600-650
20ХМФЛ970-1000 и 960-980710-740
20ГНМФЛ910-930600-650910-930640-660
35ХМЛ860-880600-650860-870600-650
30ХНМЛ860-880600-650860-870600-650
35ХГСЛ870-890570-600870-880630-670
35НГМЛ860-880600-650
20ДХЛ880-890560-600880-890560-600
08ГДНФЛ920-950 или
920-950590-650
13ХНДФТЛ950-970 или
900-920530-560
12ДН2ФЛ910-930530-560 или
Предварительная обработкаОкончательная обработка
940-850890-910560-600
12ДХН1МФЛ940-960 или
890-910520-630890-910520-630
23ХГС2МФЛПредварительная обработкаОкончательная обработка
1000-1040720-7401000-1020180-220
12Х7Г3СЛПредварительная обработкаОкончательная обработка
940-960650-720880-900200-250
25Х2ГНМФЛ1Предварительная обработкаОкончательная обработка
900-950650-700880-920630-700
25Х2ГНМФЛ2Предварительная обработкаОкончательная обработка
900-950660-680900-950260-300
27Х5ГСМЛПредварительная обработкаОкончательная обработка
970-990700-720980-1000200-220
30Х3С3ГМЛПредварительная обработкаОкончательная обработка
970-990700-720980-1000200-220
Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ
15ГЛ900-920550-650
30ГЛ860-890550-650840-860570-610
45ГЛ870-89057,0-600840-860600-650
70ГЛ790-820580-650
55СЛ840-880650-720820-850650-720
40Г1, 5ФЛ860-870640-660
15ХЛ900-930550-650
30ХЛ900-920550-650890-910620-660
25ХГЛ860-890500-680
35ХГЛ850-880550-6.50840-860500-680
50ХГЛ820-850620-650830-850620-650
60ХГЛ850-890630-680
70Х2ГЛ820-860630-680
35ХГФЛ850-890700-740840-880700-740
40ХФЛ870-890500-520870-890500-520
30ХМЛ850-890550-660840-870530-670
40ХМЛ850-880550-660,830-860530-670
40ХНЛ860-900550-660830-870550-650
40ХН2Л860-900550-660830-870550-650
30ХГ1, 5МФРЛ910-960870-890220-280
40ГТЛ870-920620-660680-880620-660
75ХНМФЛ840-870630-670
20ГНМЮЛ880-9206010-700
1, 2 Режимы термической обработки, обеспечивающие получение уровня механических свойств, указанного в табл. 7.
П р и м е ч а н и я:
1. Для стали марки 40ХФЛ допускается применять отпуск после нормализации.
2. Для стали марки 23ХГС2МФЛ приведенные режимы предварительной термической обработки могут заменяться закалкой с отпуском, отжигом или отпуском.
3. Для стали марок 03Н12Х5М3ТЛ и 03Н12Х5М3ТЮЛ рекомендуется применять термическую обработку по режиму: гомогенизация при температуре 1180 – 1200 °С; закалка с 1000 °С; старение при температуре 500 °С.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ
Таблица 12
Класс сталиМарка сталиРекомендуемый режим термической обработки
Мартенситный20Х5МЛОтжиг при 940 – 960 °С, нормализация при 940 – 960 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680- 720 °C, охлаждение на воздухе
20Х8ВЛТо же
20Х13ЛОтжиг при 940 – 960 °С; закалка с 1040 – 1060 °С, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 740 – 760 °С, охлаждение на воздухе
08Х14НДЛЗакалка с 1000 – 1200°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 660 – 700 °С, охлаждение на воздухе
09Х16Н4БЛ1Нормализация при 1040 – 1060°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 600 – 620 °С, охлаждение на воздухе; закалка с 950 – 1050 °С, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 600 – 620 °С, охлаждение на воздухе
09Х16Н4БЛ2Нормализация при 1040 – 1060°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 600 – 620 °С, охлаждение на воздухе; закалка с 950 – 1050 °С, охлаждение в масле; отпуск при 290 – 310 °С, охлаждение на воздухе
09Х17Н3СЛ1Отжиг при 660 – 670 °С; закалка с 1040 – 1060°С, охлаждение в масле; отпуск при 300 – 350 °С, охлаждение на воздухе
09Х17Н3СЛ2Закалка с 1040 – 1060°С, охлаждение в масле; отпуск при 540 – 560 °С, охлаждение на воздухе
09Х17Н3СЛ3Отпуск при 670 – 690 °С, охлаждение на воздухе
40Х9С2ЛБез термической обработки
10Х12НДЛНормализация при 940 – 960 °С, охлаждение на воздухе или закалка с 950 – 1050°С, охлаждение со скоростью 30°С/ч; отпуск при 650 – 680 °С
20Х12ВНМФЛОтжиг, отпуск при 710 – 730 °С, 10 – 15 ч, охлаждение с печью до 200 °С; двойная нормализация: 1100 и 1050 °С, охлаждение со скоростью не менее 300°С/ч, обдувка воздухом; отпуск при 710 – 730 °С, 10 – 15 ч, охлаждение с печью до 200°С. Мелкие отливки (толщина стенки до 5 мм) могут подвергаться одной нормализации при температуре 1070 – 1090 °С
Мартенситно-ферритный15Х13ЛОтжиг при 940 – 960°С; закалка с 1040 – 1060 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе; отпуск при 740 – 760 °С, охлаждение на воздухе
Ферритный15Х25ТЛБез термической обработки
Аустенитно-мартенситный08Х15Н4ДМЛЗакалка с 1030 – 1050 °С, охлаждение на воздухе. Отпуск при 600 – 620 °С, охлаждение на воздухе
08Х14Н7МЛЗакалка с 1090 – 1110°С, нагрев в защитной среде, охлаждение на воздухе; обработка холодом при минус 50 – 70 °С; отпуск при 250 – 350 °С, охлаждение на воздухе
14Х18Н4Г4ЛЗакалка с 1020 – 1070 °С, охлаждение в воде
Аустенитно-ферритный12Х25Н5ТМФЛЗакалка с 1140 – 1160 °С, охлаждение с печью до 970 – 990 °С, далее в масле
35Х23Н7СЛБез термической обработки
40Х24Н12СЛЗакалка с 1040 – 1060 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
20Х20Н14С2ЛНормализация при 1100 – 1150°С, охлаждение на воздухе
16Х18Н12С4ТЮЛЗакалка с 1150 – 1200 °С, охлаждение на воздухе
10Х18Н3Г3Д2ЛНормализация при 1070 – 1100 °С, охлаждение на воздухе. Отпуск первый при 790 – 810 °C, охлаждение до 20 °С. Отпуск второй при 590 – 610 °С
10Х18Н9ЛЗакалка с 1060 – 1100 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
07Х17Н16ТЛЗакалка с 1050 – 1100 °С, охлаждение в воде
12Х18Н9ТЛЗакалка с 1050 – 1100 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
Аустенитный10Х18Н11БЛЗакалка с 1100 – 1150 °C, охлаждение в воде
12Х18Н12М3ТЛЗакалка с 1100 – 1150 °C, охлаждение в воде
55Х18Г14С2ТЛБез термической обработки
15Х23Н18ЛЗакалка с 1060 – 1100°С, охлаждение в воде
20Х25НГ9С2ЛЗакалка с 1090 – 1110 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
18Х25Н19СЛЗакалка с 1090 – 1110 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
45Х17Г13Н3ЮЛБез термической обработки
15Х18Н22В6М2РЛСтарение при 790 – 810 °С, 12 – 16 ч, охлаждение на воздухе
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛЗакалка с 1140 – 1160 °С, охлаждение на воздухе; старение при 740 – 760 °С, 32 ч, охлаждение на воздухе
20Х21Н46В8РЛСтарение при 890 – 910 °С, 5 ч, охлаждение на воздухе
35Х18Н24С2ЛЗакалка с 1140 – 1160 °С, охлаждение в воде
31Х19Н9МВБТЛЗакалка с 1150 – 1180 °С, охлаждение в воде; старение при 700 – 800 °С
12Х18Н12БЛЗакалка с 1170 – 1190 °С, охлаждение на воздухе; двойное старение: 790 – 810 °С, 10 ч и 740 – 760 °С, 16 ч
110Г13Х2БРЛЗакалка с 1050 – 1100 °С, охлаждение в воде
110Г13ФТЛЗакалка с 1050 – 1100 °C, охлаждение в воде
130Г14ХМФАЛЗакалка с 1120 – 1150 °С, охлаждение в воде
120Г10ФЛЗакалка с 1050 – 1100 °С, охлаждение в воде
110Г13ЛЗакалка с 1050 – 1100 °С, охлаждение в воде
Мартенситный85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)Отжиг при 860 – 880 °С, выдержка, охлаждение с печью до 740 – 760 °С, выдержка, охлаждение с печью до 500 °С, охлаждение на воздухе
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)Отжиг при 860 – 880 °C, выдержка, охлаждение с печью до 740 – 760 °С, выдержка, охлаждение с печью до 500 °С, охлаждение на воздухе
Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ
Мартенситно-ферритный15Х14НЛ1Нормализация при 930 – 950 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680 – 740 °С, охлаждение с печью или на воздухе
15Х14НЛ2Гомогенизация при 1020 – 1100 °С, охлаждение на воздухе; нормализация при 930 – 950 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680 – 740 °С, охлаждение с печью или на воздухе
08ХГ2Н4ГСМЛНормализация при 950 – 1060 °С, охлаждение на воздухе или ускоренное охлаждение на воздухе; отпуск при 570 – 620 °С, охлаждение с печью или на воздухе
Аустенитно-ферритный12Х21Н5Г2СЛЗакалка с 1060 – 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
12Х21Н5Г2СТЛЗакалка с 1050 – 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
12X21H5Г2CM2ЛЗакалка с 1050 – 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
12Х19Н7Г2САЛЗакалка с 1050 – 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
12Х21Н5Г2САЛЗакалка с 1060 – 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
07Х18Н10Г2С2М2ЛЗакалка с 1050 – 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
15Х18Н10Г2С2М2ЛЗакалка с 1060 – 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
15Х18Н10Г2С2М2ТЛЗакалка с 1050 – 1100°С, охлаждение в воде или на воздухе
1, 2, 3 режимы термической обработки, обеспечивающие получение уровня механических свойств, указанного в табл. 8.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.88 № 4458
2. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ 4561-84 и СТ СЭВ 4563-84 в части марок.
3. Взамен ГОСТ 977-75, ГОСТ 2176-77.
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пунктаОбозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта
ГОСТ 1497-845.5ГОСТ 12357-845.1
ГОСТ 1763-685.10ГОСТ 12359-815.1
ГОСТ 3212-803.4ГОСТ 20560-815.1
ГОСТ 6032-845.12ГОСТ 22536.0-875.1
ГОСТ 6130-715.11ГОСТ 22536.1-885.1
ГОСТ 7565-814.4, 5.2ГОСТ 22536.2-875.1
ГОСТ 9012-595.8ГОСТ 22536.3-885.1
ГОСТ 9013-595.8ГОСТ 22536.4-885.1
ГОСТ 9454-785.6ГОСТ 22536.5-875.1
ГОСТ 9651-845.13ГОСТ 22536.7-885.1
ГОСТ 10145-815.14ГОСТ 22536.8-875.1
ГОСТ 11150-885.13ГОСТ 22536.9-885.1
ГОСТ 12344-885.1ГОСТ 22536.10-885.1
ГОСТ 12345-885.1ГОСТ 22536.11-875.1
ГОСТ 12346-785.1ГОСТ 22536.12-885.1
ГОСТ 12347-775.1ГОСТ 22536.14-885.1
ГОСТ 12348-785.1ГОСТ 26645-853.4
ГОСТ 12349-835.1СТ СЭВ 4559-84вводная часть, 1.3
ГОСТ 12350-785.1
ГОСТ 12351-815.1СТ СЭВ 4561-84вводная часть, 1.3
ГОСТ 12352-815.1
ГОСТ 12354-815.1СТ СЭВ 4563-84вводная часть, 1.3
ГОСТ 12355-785.1
ГОСТ 12356-815.1
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2004 г.