Каталог продукции: виды крыльчаток
В нашем ассортименте представлен широкий спектр крыльчаток для различных промышленных применений:
- Крыльчатка жаропрочная предназначена для работы в условиях высоких температур и агрессивных сред. Изготавливается из специальных жаропрочных сплавов стали, способных выдерживать температуры до +1200°С. Применяется в металлургической промышленности, энергетике и химической отрасли.
- Крыльчатка для насоса — ключевой элемент центробежных насосов, отвечающий за создание напора перекачиваемой среды. Мы производим крыльчатки различных типоразмеров из стали, чугуна и бронзы, обеспечивая оптимальные гидродинамические характеристики для конкретных условий эксплуатации.
- Крыльчатку на электродвигатель мы изготавливаем с учётом специфики вращающихся узлов. Точная балансировка и минимальные допуски по посадочным размерам гарантируют бесшумную и долговечную работу электродвигателей различной мощности.
- Крыльчатка для стружкоотсоса разрабатывается для эффективного удаления металлической стружки и опилок в деревообрабатывающей и металлообрабатывающей промышленности. Особая конструкция лопастей обеспечивает максимальную производительность при минимальном энергопотреблении.
- Крыльчатка для вентилятора производится с учётом аэродинамических требований. Мы создаём изделия с различным количеством и формой лопастей, оптимизированные для конкретных систем вентиляции и кондиционирования.
- Крыльчатка для систем охлаждения предназначена для циркуляции охлаждающих жидкостей в промышленном оборудовании. Высокая коррозионная стойкость и надёжность конструкции обеспечивают долговечную работу в самых требовательных условиях.
Преимущества изготовления крыльчаток на АЗТЛ
Метод точного литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) позволяет создавать отливки сложной конфигурации с минимальными припусками на механическую обработку. Преимущества технологии:
- Высокая точность размеров (допуски до ±0,1 мм)
- Отличное качество поверхности (шероховатость Ra 6,3–12,5)
- Возможность изготовления тонкостенных деталей
- Сокращение времени производства на 30–40%
Мы работаем с различными металлами, подбирая оптимальный материал для каждой задачи:
Из стали — для деталей, требующих высокой прочности и износостойкости Из чугуна — для изделий, работающих в условиях вибрации и ударных нагрузок Из бронзы — для коррозионностойких применений в химической и морской промышленности
Изготовление по чертежу заказчика
Мы принимаем заказы по чертежу заказчика любой сложности. Наши инженеры помогут оптимизировать конструкцию для технологии литья, предложив технические решения для снижения стоимости и повышения эксплуатационных характеристик.
Обеспечиваем оперативную доставку по России в любые регионы. Работаем с транспортными компаниями и организуем логистику «под ключ», гарантируя сохранность продукции при транспортировке.
- Анализ технического задания — изучение чертежей и требований заказчика.
- Проектирование модели — создание 3D-модели для технологии ЛГМ.
- Изготовление газифицируемой модели — точное воспроизведение геометрии детали.
- Литьё — заливка металла в форму с последующей газификацией модели.
- Постобработка — удаление литников, термообработка, механическая обработка.
- Контроль качества — проверка размеров, балансировка, испытания.
Сроки изготовления зависят от сложности изделия и количества. Стандартные сроки составляют от 10 до 30 рабочих дней. Для срочных заказов возможна экспресс-обработка.
Для водяных насосов рекомендуем чугун или бронзу. Для агрессивных сред — нержавеющие стали. Наши специалисты помогут подобрать оптимальный материал исходя из условий эксплуатации.
Да, мы можем выполнить обратное проектирование по образцу. Наши инженеры создадут 3D-модель и чертеж на основе предоставленного изделия.
Все крыльчатки проходят обязательную балансировку на специальном оборудовании. Для высокоскоростных изделий выполняется динамическая балансировка с точностью до 0,1 г·мм.
работаем с 2004 г.
