В металлургии, энергетике, нефтегазовой и химической отраслях оборудование работает в условиях высоких температур, агрессивных сред и циклических нагрузок. Обычные материалы в таких условиях быстро деградируют. Именно поэтому жаропрочное литье становится ключевым решением для производства деталей, сохраняющих механические свойства при температурах от 600°C до 1200°C.
От разработки до воплощения
Завод точного литья из стали и чугуна на заказ предлагает широкий спектр отливок и изделий из стали и чугуна в соответствии с требованиями и техническим заданием заказчика
С необходимой термической обработкой и очисткой
Завод АЗТЛ специализируется на изготовлении сложных изделий из жаропрочных и жаростойких сплавов. Мы предлагаем литье жаропрочной стали по современной технологии ЛГМ (литьё по газифицируемым моделям), что обеспечивает высокую точность геометрии, минимальную пористость и отличные эксплуатационные характеристики готовых изделий.
Технология ЛГМ: преимущество для качества и сроков
Литьё по технологии ЛГМ — это инновационный метод, при котором модель из пенополистирола испаряется под воздействием расплавленного металла, заполняющего форму. Такой подход даёт ряд преимуществ:
Высокая точность — допуск до IT14–IT15, минимальная последующая механическая обработка
Сложная геометрия — возможность отливки полостей, каналов и внутренних элементов без стержней
Чистота поверхности — шероховатость Ra 25–50 мкм, снижение брака по поверхностным дефектам
Экономия материала — выход годного до 85%, сокращение отходов металла
Быстрая подготовка — изготовление оснастки за 7–14 дней, ускорение запуска в серию
Благодаря ЛГМ завод литья деталей из жаропрочной стали АЗТЛ выполняет заказы как на единичные прототипы, так и на среднесерийное производство.
Производство деталей на заказ: от чертежа до готового изделия
Мы понимаем, что каждая отрасль имеет свои требования. Поэтому жаростойкое литье на заводе АЗТЛ осуществляется строго по индивидуальным техническим заданиям:
Этап 1: Инженерная проработка. Анализ чертежей, подбор марки стали (Х20Н14С2, Х25С3, 36Х18Н25С2, ЖС6У, ВЖЛ12У и др.), расчёт усадки и термообработки.
Этап 2: Изготовление модели и формы. Создание газифицируемой модели на ЧПУ-станках.
Этап 3: Плавка и заливка. Индукционные печи мощностью до 500 кг, контроль химсостава спектрометром, заливка при температуре 1550–1650°C.
Этап 4: Термическая обработка и контроль. Отжиг, закалка, старение для снятия напряжений. Входной контроль: ультразвуковая дефектоскопия, рентген, механические испытания.
Этап 5: Финишная обработка и отгрузка. Механообработка по требованию, маркировка, упаковка и доставка по РФ и СНГ.
Такой полный цикл позволяет нам гарантировать соответствие изделий ГОСТ 2176-77, ТУ 4115-001-21259356-2015 и международным стандартам.
Области применения жаропрочного литья АЗТЛ
Наша продукция востребована в отраслях, где надёжность детали определяет безопасность и эффективность всего технологического процесса:
Металлургия — ролики рольгангов, элементы печей, направляющие, колосники.
Энергетика — лопатки турбин, сопловые аппараты, элементы котлов и теплообменников.
Нефтегаз — арматура для высокотемпературных сред, детали крекинг-установок.
Химическая промышленность — фитинги, патрубки, корпуса насосов для агрессивных сред.
Машиностроение — выпускные коллекторы, турбокомпрессоры, элементы выхлопных систем
Жаропрочное литье на заказ от АЗТЛ — это не просто деталь, это инженерное решение, продлевающее ресурс вашего оборудования.
Почему выбирают завод АЗТЛ
Собственное производство полного цикла — от КБ до отгрузки, без субподрядчиков.
Сертифицированные материалы — только проверенные марки сталей от ведущих поставщиков.
Гибкость под задачу — работа с давальческим сырьём, изготовление по образцу, reverse-engineering.
Прозрачное ценообразование — расчёт стоимости в течение 24 часов после получения ТЗ.
Логистика по России — доставка до объекта, сопровождение документов, гарантийная поддержка.
Мы работаем с предприятиями малого, среднего и крупного бизнеса, обеспечивая стабильное качество и соблюдение сроков даже в условиях срочных заказов.
Минимальный заказ — от 1 детали. Технология ЛГМ экономически эффективна как для опытных образцов, так и для серий от 50–100 штук.
Конечно. Мы принимаем чертежи в форматах PDF, DWG, STEP, IGES. При отсутствии КД наши инженеры помогут разработать документацию под технологию ЛГМ.
Стандартный цикл — 21–45 дней в зависимости от сложности, объёма и необходимости термообработки. Срочные заказы обсуждаются индивидуально.
работаем с 2004 г.
Отдел продаж и логистики:+7 (905) 988-22-77
