Сталелитейный завод «АЗТЛ» специализируется на производстве деталей методом точного литья по выплавляемым моделям. Данная технология позволяет изготавливать сложные металлические изделия с минимальными припусками на механическую обработку, высокой геометрической точностью и отличным качеством поверхности. Мы выполняем литье по выплавляемым моделям на заказ для предприятий машиностроения, энергетики, судостроения, нефтегазовой отрасли и других секторов промышленности.
Завод точного литья из стали и чугуна на заказ предлагает широкий спектр отливок и изделий из стали и чугуна в соответствии с требованиями и техническим заданием заказчика
С необходимой термической обработкой и очисткой
Преимущества технологии
Литье по выплавляемым моделям — это передовой метод получения металлических отливок, который обеспечивает:
Высокую точность размеров (до 7–9 квалитета) и чистоту поверхности (Ra 1,6–6,3 мкм);
Возможность изготовления деталей сложной конфигурации с тонкими стенками и внутренними полостями;
Минимальные припуски на механическую обработку, что снижает себестоимость готовой продукции;
Широкую номенклатуру сплавов: сталь, чугун или бронза;
Экономическую эффективность при мелкосерийном и среднесерийном производстве.
Завод «АЗТЛ» использует современное оборудование и строго контролирует каждый этап технологического процесса — от разработки 3D-модели до финишной обработки отливок.
Производство деталей на заказ: от чертежа до готового изделия
Мы предлагаем комплексный подход к выполнению заказов. Точное литье по выплавляемым моделям на заказ начинается с анализа технической документации заказчика. Наши инженеры проводят экспертизу чертежей, при необходимости выполняют адаптацию конструкции под технологические особенности процесса, подбирают оптимальный сплав и разрабатывают программу контроля качества.
Этапы производства:
Подготовка модели — создание восковой или полимерной модели будущей отливки с учетом усадки материала.
Формование — нанесение керамической оболочки на модель методом многослойного покрытия.
Удаление модели — выплавление воска в автоклаве с формированием полости для заливки металла.
Заливка металла — плавка и заливка расплава в предварительно прогретую керамическую форму.
Очистка и обработка — удаление керамической оболочки, обрезка литников, термическая и механическая обработка.
Контроль качества — визуальный осмотр, измерительный контроль, дефектоскопия по требованиям заказчика.
Такой подход гарантирует стабильное качество и соответствие отливок заявленным техническим условиям.
Материалы для литья: сталь, чугун, бронза
Завод «АЗТЛ» осуществляет производство деталей из широкого спектра металлических сплавов:
Стальное литье по выплавляемым моделям: углеродистые, низколегированные, нержавеющие и жаропрочные стали. Отливки применяются в узлах, работающих под нагрузкой, при высоких температурах или в агрессивных средах.
Литье чугуна по выплавляемым моделям: серый, высокопрочный и ковкий чугун. Идеально подходит для изготовления корпусных деталей, элементов приводов, фитингов и арматуры.
Литье бронзы по выплавляемым моделям: оловянные, безоловянные и специальные бронзы. Используется для производства подшипников скольжения, шестерен, декоративных элементов и деталей, требующих повышенной коррозионной стойкости.
Мы также выполняем литье по технологии ЛГМ (литье по газифицируемым моделям) для крупных и массивных отливок, где данная методика демонстрирует максимальную экономическую эффективность.
Почему выбирают завод «АЗТЛ»?
Опыт и экспертиза: более 15 лет работы в области точного литья, команда квалифицированных инженеров и технологов.
Гибкость производства: возможность изготовления как единичных образцов, так и серийных партий.
Современная лаборатория: спектральный анализ, механические испытания, ультразвуковой и капиллярный контроль.
Соблюдение сроков: четкое планирование и прозрачная система отчетности на всех этапах заказа.
Индивидуальный подход: адаптация технологических процессов под специфические требования заказчика.
Литье по выплавляемым моделям под заказ от «АЗТЛ» — это надежное решение для задач, где важны точность, долговечность и соответствие международным стандартам качества.
Завод «АЗТЛ» производит отливки массой от 50 граммов до 50 кг с габаритными размерами до 600×400×300 мм. Для крупных партий возможна адаптация оснастки под нестандартные габариты.
Стандартный срок изготовления опытной партии — 14–21 рабочий день с момента утверждения технической документации. Серийное производство согласовывается индивидуально в зависимости от объема и сложности заказа.
Конечно. Наши инженеры готовы работать как с классическими чертежами, так и с 3D-моделями в форматах STEP, IGES, STL. При необходимости выполняем обратный инжиниринг по физическому образцу.
На всю продукцию распространяется гарантия соответствия техническим условиям. Каждая партия сопровождается паспортом качества, протоколами испытаний и, при необходимости, сертификатами на материал.
