Броня для дробилок и дробемета

Name: Броня 800-94-34
Brand: АЗТЛ
Availability: PreOrder

Броня дробилки — это специализированные износостойкие элементы, которые защищают корпус дробильного оборудования от абразивного и ударного воздействия при переработке твёрдых материалов: руды, камня, бетона, шлака и вторичного сырья. Эти детали принимают на себя основную нагрузку, предотвращая преждевременный износ рабочих камер, роторов и станин.

Пример наших работ

arrow_outward

Броня для дробилки 1 0188.00.01

Броня для дробилки 0188.00.01 — это износостойкая защитная...

Цена по запросу

arrow_outward

Броня для дробилки 2 0188.00.02

Броня для дробилки 2 0188.00.02 — это износостойкая...

Цена по запросу

arrow_outward

Броня для дробилки 3 0188.00.03

Броня для дробилки 2 0188.00.02 изготавливается из высокопрочных...

Цена по запросу

arrow_outward

Броня для дробилки 4 0188.00.04

ООО «АЗТЛ» — современный литейный завод, специализирующийся на...

Цена по запросу

arrow_outward

Броня дробемета передняя <br>правая и левая

Цена по запросу

arrow_outward

Броня дробемета. Круг

Цена по запросу

arrow_outward

Броня дробемета. Сегмент круга

Цена по запросу

arrow_outward

Броня 800-94-34

Цена по запросу

От разработки
до воплощения

Завод точного литья из стали и чугуна на заказ предлагает широкий спектр отливок и изделий из стали и чугуна в соответствии с требованиями и техническим заданием заказчика

С необходимой термической обработкой и очисткой

Качественная броня для дробемета или дробилки напрямую влияет на:

производительность линии (снижение простоев на замену);
энергоэффективность (оптимальная геометрия камеры дробления);
себестоимость продукции (расход запчастей на тонну);
безопасность эксплуатации (исключение разрушения корпуса).

Типы дробильного оборудования

В зависимости от типа оборудования и перерабатываемого материала, деталь изготавливается из различных сплавов: марганцовистой стали Г13Л, высокохромистого чугуна (ИЧХ, ЧХ16, ЧХ22), композитных материалов или с керамическими вставками.

Броня молотковой дробилки

Броня молотковой дробилки защищает внутренние стенки камеры, в которой вращаются молотки (билы), разбивающие материал. Основные зоны износа:

боковые плиты корпуса;
колосниковые решётки;
плиты порога (отбойные плиты);
футеровка загрузочного окна.

Для переработки абразивных пород (кварцит, гранит) оптимальна броня из высокохромистого чугуна с твёрдостью 55–58 HRC. При дробении вязких материалов с ударной нагрузкой предпочтительна сталь 110Г13Л, обладающая эффектом наклёпа: чем интенсивнее удар, тем выше поверхностная твёрдость.

Броня для дробемета (дробеструйной камеры)

Броня для дробемета работает в экстремальных условиях: поток абразива (дробь, песок, купершлак) движется со скоростью до 100 м/с. Здесь критически важна не только износостойкость, но и точность геометрии — от неё зависит траектория потока и равномерность очистки поверхности.

Основные элементы:

Форма круг — центральная защитная вставка вокруг рабочего колеса, принимающая максимальную эрозионную нагрузку;
Передняя правая и левая — парные боковые панели, формирующие камеру разгона абразива;
Дефлекторы и отражательные плиты.

Для дробеметов наиболее востребован высокохромистый чугун с содержанием хрома 16–28% и карбидами хрома, обеспечивающими стойкость к микрорезанию.

Материалы

Материал	Твёрдость	Ударная вязкость	Оптимальное применение	Срок службы (относительно)
Сталь 110Г13Л	200–250 HB (до 500 после наклёпа)	Высокая	Дробление с ударной нагрузкой (бетон, лом)	1.0× (база)
ЧХ16 (16% Cr)	450–500 HB	Средняя	Абразивные породы средней твёрдости	1.8–2.2×
ИЧХ28Н2 (28% Cr)	550–600 HB	Низкая	Высокоабразивные руды, кварц	2.5–3.5×
Композит (керамика + металл)	до 90 HRC	Низкая	Тонкое дробление, пескоструй	3.0–4.0×

Важно: выбор материала должен учитывать не только твёрдость, но и характер нагрузки. Высокохромистый чугун превосходит сталь по абразивостойкости, но уступает по ударной вязкости. При неверном подборе деталь может разрушиться от удара, несмотря на высокую твёрдость.

Критерии оценки износа и своевременная замена

Регулярный мониторинг состояния изделия позволяет планировать замену до критического износа, избегая аварийных остановок. Признаки необходимости замены:

Уменьшение толщины более чем на 60–70% от исходной (контроль через технологические отверстия или УЗК);
Появление сквозных трещин или сколов, особенно в зонах крепления;
Изменение геометрии камеры, ведущее к снижению производительности или ухудшению грансостава продукта;
Вибрация и шум, нехарактерные для штатной работы оборудования.

Рекомендуется вести журнал наработки для каждой партии: это позволяет точно прогнозировать ресурс и оптимизировать складской запас запчастей.

Производство брони по чертежам заказчика

При заказе изготовления брони важно предоставить:

рабочие чертежи с допусками и шероховатостью поверхностей;
информацию о материале и термообработке (или запросить рекомендацию производителя);
условия эксплуатации (тип материала, фракция, производительность);
требования к способу крепления (болты, клинья, сварка).

Современные литейные производства используют:

3D-моделирование и симуляцию заполнения формы для минимизации литейных дефектов;
контроль химического состава спектрометром в режиме реального времени;
термообработку в программируемых печах с регистрацией циклов;
неразрушающий контроль (УЗК, капиллярный метод) готовых отливок.

Это обеспечивает стабильное качество и предсказуемый ресурс деталей даже в условиях мелкосерийного производства.

Какой срок службы брони дробилки?

Срок службы зависит от материала брони, типа перерабатываемой породы и режима работы. В среднем: броня из стали 110Г13Л служит 300–600 часов, из высокохромистого чугуна ИЧХ28Н2 — 800–1500 часов. Точный прогноз возможен только на основе анализа конкретной технологической линии.

Можно ли наплавлять изношенную броню для повторного использования?

Да, для некоторых типов брони (особенно из марганцовистой стали) допустима наплавка износостойкими электродами или порошковой проволокой. Однако это экономически оправдано только при наличии собственного ремонтного участка. Для высокохромистого чугуна наплавка сложна из-за склонности к трещинообразованию — чаще целесообразнее замена.

Чем отличается броня дробемета круг от боковых плит?

Броня дробемета круг — это центральная кольцевая деталь, защищающая зону вокруг рабочего колеса, где скорость абразива максимальна. Броня дробемета передняя правая и левая — парные боковые панели, формирующие камеру разгона. Они отличаются геометрией, способом крепления и, часто, материалом: центральный круг может изготавливаться из более износостойкого сплава.

Как правильно хранить запасную броню?

Броню следует хранить в сухом помещении, на деревянных подкладках, исключая прямой контакт с землёй и влагой. Детали из марганцовистой стали не требуют специальной защиты от коррозии, так как оксидная плёнка не влияет на эксплуатационные свойства. Высокохромистый чугун желательно покрывать консервационной смазкой при длительном хранении.

Контакты

656056, Россия, г. Барнаул, Мало-Тобольская, 6а
Отдел продаж и логистики:+7 (905) 988-22-77
Отдел продаж (наконечники):+7 906 964-00-12
Производство:+7 906 963-19-40