![]() | ![]() | |
![]() | ![]() |
до воплощения
Завод точного литья из стали и чугуна на заказ предлагает широкий спектр отливок и изделий из стали и чугуна в соответствии с требованиями и техническим заданием заказчика
С необходимой термической обработкой и очисткой
Конструктивные особенности изделия
- герметичность при рабочем давлении
- устойчивость к гидроударам
- минимальные гидравлические потери
- удобный доступ для обслуживания
- совместимость с электродвигателем и муфтой
Материалы для литья корпусов
Износостойкий чугун
- высокая твёрдость поверхностного слоя
- отличные литейные свойства (жидкотекучесть, малая усадка)
- хорошие демпфирующие характеристики, снижающие вибрацию
- стойкость к коррозии в нейтральных и слабощелочных средах
- относительно низкая стоимость по сравнению со стальными аналогами
Стальные корпуса
- возможность эксплуатации при повышенных нагрузках
- свариваемость для последующего ремонта и доработки
- стойкость к динамическим и ударным воздействиям
- работоспособность в широком диапазоне температур
- устойчивость к кислым и щелочным средам при правильном подборе марки
Технологический цикл производства
Производственный процесс включает следующие этапы:
- Инженерная проработка. Получив техническое задание или чертёж заказчика, наши технологи анализируют конструкцию с точки зрения литейной технологии. При необходимости вносятся корректировки для улучшения заполнения формы, снижения литейных напряжений и упрощения механической обработки. Разрабатывается 3D-модель отливки и модельной оснастки.
- Изготовление модельной оснастки. Модельная оснастка создаётся из дерева, алюминия или специальных пластиков на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Точность оснастки напрямую влияет на качество конечного изделия. Для серийного производства применяются металлические кокили и пресс-формы, обеспечивающие высокую повторяемость размеров.
- Формовка и плавка. Литьё выполняется в песчано-глинистые формы (ПГФ), холодно-твердеющие смеси (ХТС) или кокили в зависимости от массы отливки и требований к качеству поверхности. Плавка ведётся в индукционных печах с точным контролем химического состава. Сплав подвергается модифицированию и рафинированию для получения однородной структуры без неметаллических включений.
- Контроль качества. Каждая плавка проходит спектральный анализ, а отливки — неразрушающий контроль (ультразвуковая дефектоскопия, магнитопорошковый метод, рентгенография при необходимости). Контролируются механические свойства на специальных образцах-свидетелях, геометрические размеры с помощью координатно-измерительных машин.
- Механическая обработка и сборка. После термообработки отливки поступают на механическую обработку. Выполняются привалочные плоскости, посадочные отверстия под подшипниковые узлы, уплотнения и фланцевые соединения. При необходимости производится сборка корпуса с другими деталями по согласованию с заказчиком.
- Отгрузка заказчику. Готовые изделия маркируются, проходят окончательный контроль ОТК и упаковываются для транспортировки. Завод «АЗТЛ» организует доставку в любой регион России транспортными компаниями или собственным транспортом. Возможна отгрузка в страны ЕАЭС.
Технические характеристики продукции
- масса отливок: от 10 до 5000 кг
- максимальный габаритный размер: до 2500 мм
- точность размеров: по 8-11 классу ГОСТ 26645
- шероховатость необработанных поверхностей: Ra 40-80 мкм
- рабочее давление: до 16 МПа (в зависимости от материала и конструкции)
- температура эксплуатации: от -60°C до +450°C
Преимущества сотрудничества с заводом АЗТЛ
Области применения
- коммунальное хозяйство и водоотведение
- нефтегазовая и химическая промышленность
- металлургические комбинаты
- горно-обогатительные предприятия
- целлюлозно-бумажное производство
- агропромышленный комплекс
- пищевая промышленность
- судостроение и судоремонт
Как оформить заказ
- Связаться с отделом продаж по телефону +7 906 963-19-40 или через форму на сайте
- Предоставить техническое задание или чертёж изделия
- Согласовать материал, объём партии и сроки изготовления
- Получить коммерческое предложение с детальным расчётом стоимости
- Заключить договор на производство
- Получить готовую продукцию в согласованные сроки
Завод «АЗТЛ» принимает заказы начиная от одной единицы продукции. Мы специализируемся как на единичном и мелкосерийном производстве по индивидуальным заказам, так и на выпуске серийных партий для промышленных предприятий. Минимальная масса отливки — от 10 кг, максимальная — до 5000 кг. Объём партии не влияет на качество изготовления — каждое изделие проходит полный цикл контроля.
Да, на всю продукцию завода «АЗТЛ» распространяется заводская гарантия. Гарантийный срок эксплуатации устанавливается индивидуально в зависимости от условий работы, материала изделия и согласовывается на этапе заключения договора. Гарантия покрывает производственные дефекты литья, несоответствие механических свойств заявленным параметрам и геометрические отклонения сверх допусков. При выявлении рекламационных случаев производится бесплатная замена или ремонт изделия за счёт завода.
Да, наш конструкторский отдел разрабатывает чертежи корпусов фекальных насосов с нуля при отсутствии у заказчика готовой документации. Инженеры выполняют прочностные расчёты, моделируют гидравлические потоки, оптимизируют конструкцию с точки зрения литейной технологии. Разработка ведётся с использованием современных САПР-систем, что позволяет создать оптимальную конструкцию под конкретные условия эксплуатации. Срок разработки конструкторской документации — от 5 рабочих дней в зависимости от сложности изделия.
Для корпусов фекальных насосов, работающих в условиях абразивного износа, завод «АЗТЛ» применяет специальные марки износостойкого чугуна: ИЧХ15М3, ИЧХ28Н2, ЧХ16, ЧХ28 и другие легированные марки согласно ГОСТ 1412. Химический состав подбирается индивидуально в зависимости от характера абразива, концентрации твёрдых частиц и кислотности среды. Возможно изготовление из чугуна с шаровидным графитом (ВЧ) и из аустенитовых чугунов для работы в агрессивных средах.
656056, Россия, г. Барнаул, Мало-Тобольская, 6а
Отдел продаж и логистики:+7 (905) 988-22-77
Отдел продаж (наконечники):+7 906 964-00-12
Производство:+7 906 963-19-40




