Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ)

Технология литья по газифицируемым моделям позволяет изготавливать изделия любой сложности с высокой точностью размеров, минимальной шероховатостью поверхности и без необходимости последующей механической обработки. Это особенно актуально для мелкосерийного и единичного производства.

ООО «АЗТЛ» (г. Барнаул) специализируется на лгм производстве деталей из стали, из чугуна и из бронзы, используя передовые принципы технологии ЛГМ.

Преимущества технологии ЛГМ

Технология ЛГМ обладает рядом преимуществ перед традиционными методами литья:

• Снижение затрат на оснастку: не требуются дорогостоящие металлические или деревянные модели;
• Высокая геометрическая точность: допуски соответствуют требованиям ГОСТ и ISO;
• Свобода конфигурации: возможна отливка деталей со сложной внутренней структурой, рёбрами жёсткости, полостями;
• Минимизация отходов: отсутствуют швы от разъёмов форм, снижается количество литников и припусков;
• Экологичность процесса: отсутствие формовочных смесей, связующих и вредных выбросов.

Благодаря этим качествам лгм литье по газифицируемым моделям активно применяется в энергетике, машиностроении, коммунальном хозяйстве, сельском хозяйстве и других отраслях.

Материалы для литья по технологии ЛГМ

На производственной площадке ООО «АЗТЛ» реализовано литье готовых изделий по ЛГМ из трёх основных литейных сплавов:

Из чугуна

Серый, ковкий и высокопрочный чугун — традиционные материалы для отливки корпусных, опорных и теплонагруженных деталей. Чугунные изделия по технологии ЛГМ обладают высокой износостойкостью и стабильными эксплуатационными характеристиками.

Из стали

Углеродистые и легированные стали применяются для изготовления несущих элементов, арматуры, деталей промышленного оборудования. Литьё из стали по технологии ЛГМ обеспечивает плотную структуру металла и минимальные внутренние напряжения.

Из бронзы

Бронзовые отливки используются в условиях повышенной коррозионной активности, для подшипников скольжения, архитектурных и художественных элементов. Метод ЛГМ позволяет создавать бронзовые детали с тонкими стенками и высокой детализацией.

Этапы литья по газифицируемым моделям в ООО «АЗТЛ»

Производственный цикл лгм производства включает следующие этапы:

1. Разработка модели — создание 3D-модели и изготовление пенополистирольной формы;
2. Сборка модельного блока — компоновка нескольких моделей в единый блок с системой литниковых каналов;
3. Нанесение покрытия — защитный слой на модель для обеспечения прочности и газопроницаемости;
4. Засыпка в опоку — уплотнение сухим кварцевым песком без связующих;
5. Заливка металла — расплав подаётся непосредственно в модель, которая газифицируется;
6. Охлаждение и выбивка — после остывания песок удаляется, отливка извлекается;
7. Очистка и контроль — механическая обработка литников, проверка геометрии и качества.

Весь процесс полностью контролируется на соответствие техническим требованиям заказчика.

Почему выбирают ООО «АЗТЛ» для ЛГМ-производства

ООО «АЗТЛ» — это производственно-металлургическая компания с собственным литейным участком в г. Барнаул. Мы специализируемся на литье по газифицируемым моделям и предлагаем:

• Индивидуальный подход к каждому заказу;
• Изготовление деталей по чертежам или 3D-моделям клиента;
• Работу с широким спектром сплавов — из стали, из чугуна, из бронзы;
• Соблюдение сроков и технических норм;
• Прямые поставки без посредников.

Для расчёта стоимости и обсуждения технических деталей свяжитесь с нами по телефону или оставьте запрос на сайте.