Технология ЛГМ
- Проектирование и отливка модели продукции происходит с помощью синтетического элемента — полистирола. Причём эксплуатируется специальный вид материала для специальных работ. В пресс-форме материал подвергается паровому воздействию. Из-за этого полистирол заполняет всю пресс-форму и представляет собой на этом этапе монолитную модель.
- Далее её направляют на склеивание, по мере которого из неё создают предмет из различных моделей, кластеров. После обработки антипригарным веществом происходит этап формовки.
- Формовка осуществляется на специальном рабочем месте. На нём кластеры находятся в специальных ёмкостях, которые засыпают кварцевым песком. Песчинки «затекают» во все щели уже созданной модели.
- Заливку производят в чашу с полистиролом. Горячий металл взаимодействует с полистиролом, и тем самым превращает его в газ. Теперь уже газообразный полистирол уходит сквозь антипригарный слой, а на его место попадает металл. Сам газ сжигается с выделением углекислого газа.
- Продукция остывает, затем вынимается с кварцевым песком. Песок очищают и используют снова. Продукции отделяют друг от друга и при необходимости механически обрабатывают.
Литье по газифицируемым моделям преимущества и недостатки
Литье по газифицируемым выжигаемым моделям считается наиболее перспективной технологией. Метод применяемый на нашем литейном заводе даёт не только хорошую производительность, а обладает множеством достоинств.
Экологичность
Методика не включает в себя использование ядовитых или опасных для живых организмов веществ. Более того, технология не создает опасных отходов. Основным веществом, подвергающимся химическим и термическим обработкам, является пенополистирол. Как говорилось выше, пенополистирол превращается в углекислый газ. Также и использование кварцевого песка считается экологичным, ведь он обновляется и используется еще много раз.
Универсальность
Изготовление литья на заказ по газифицируемым моделям актуально на производстве продукции чёрных и цветных металлов.
Рассмотрим в каких сферах данный метод наиболее востребован:
- 34% приходится на автотранспортную промышленность;
- на сантехническую 18%;
- 12% на судостроение;
- на электромашиностроение приходится 10%;
- 6% на сферу общего машиностроения;
- на всю сферу, связанную с железнодорожным транспортом тоже 6%;
- прочие потребители технологии соответственно около 14%.
Технологичность
Высокая степень технологичности данного метода производства, позволяющего создавать качественные изделия со сложными формами. Это одна из основных причин, по которой данную технологию повсеместно внедряют во множество производств. В нашем каталоге литья Вы можете ознакомиться с перечнем уже изготовленных изделий на нашем заводе.
Экономический расчет
Технология существенно снижает трудовые, а значит и финансовые издержки. За один технологический процесс можно отлить различные изделия. Отсутствие множества технологических элементов снижает металлоемкость. В свою очередь, уходит необходимость рутинной механической доработки.
Малогабаритность оборудование
Оборудование для ЛГМ отличаются относительно небольшими размерами, что помогает экономить производственное пространство.
Литье по газифицируемым моделям недостатки
- Безвозвратные потери компонентов модели, если что-то в производстве пошло не так и получились не те габариты;
- В процессе производства выделяются токсичные продукты термодеструкции, что требуют осуществления соответствующих защитных мероприятий. Но всё-таки количество данных выделений в процессе такого производства не считается проблемным для экологии.
Таким образом, технология ЛГМ является достаточно перспективной и пользуется популярность у производителей из разных сфер. Получаемые выгоды значительно больше, чем количество недостатков. Поэтому на данный момент оборудование для ЛГМ реализуется с большой скоростью и соотношение сфер, использующих данную методику, тоже очень динамично.
ООО «АЗТЛ»®